1.36. Методика выполнения работы

Задание

номер	D1	H2	H	H1	D	D2	D3	D4	L
1	80	25	68	30	160	10	20	40	130

1. Проанализировать чертеж детали.

Анализ производится с целью определения элементов детали, обрабатываемых на технологических переходах. В нашем случае - это основные поверхности 2, 4, 5 и конструктивные элементы 1, 3.

2. В режиме «2d» построить контуры, описывающие проекцию детали на плоскости X-y.

Для создания управляющей программы необходимо построить ограничивающие контуры. Для этого нужно перейти в режим <2D-геометрия>.

Команды построения контура, приведенного на рис.10, следующие:

P11=X(0),Y(0)

P12=-75,0

P13=75,0

C11=P11,R(10)

C12=P11,R(20)

C13=P11,R(40)

C14=P12,R(5)

C15=P12,R(15)

C16=P13,R(5)

C17=P13,R(15)

L11=C13,C17

L12=C17,C13

L13=C13,C15

L14=C15,C13

P14=C13,L13

K11=P14,-C13,N2,L12,N2,-C17,N2,L11,N2,-C13,N2,L14,N2,-C15,N2,L13,P14

P15=-75,5

P16=75,5

K12=P15,N2,C14

K13=P16,N2,C16

K14=P14,N2,C13

P17=0,10

P18=0,20

K15=P17,C11

K16=P18,C12

Рис. 10. Контур обработки детали.

3. Выбрать заготовку. Составить план операций и ввести данные в таблицу (см. Табл.1).

Для поверхностей и конструктивных элементов, выбранных в пункте 2, определить технологические переходы, выбрать инструмент, задать параметры инструмента, обозначить зоны обработки (для фрезерования), точки засверливания (для сверления), указать схему обработки. Выбрать заготовку.

Таблица 1

№	Элементы детали	Переходы	Параметры для выбора инструмента	Инструмент	Зона обработки	Схема обработки
					(контуры, точки)
1	Отверстие_1	Сверление	L>90,D<=10	Сверло, L=120,D=10мм	Р12,К14 Р13,К17	Сверление простое
2	Поверхность_2	Выборка области	L>120	Цилиндрическая фреза, D=16мм, L=150	К11	Фрезерование попутное
3	Отверстие_3	Сверление	L>90,D<=20	Сверло, L=140,D=20мм	Р11,К13	Сверление простое
4	Поверхность_4	Выборка области	L>55	Цилиндрическая фреза, D=8мм, L=100	К15	Фрезерование попутное
5	Поверхность_5	Выборка области	L>35	Цилиндрическая фреза, D=6мм, L=80	К16	Фрезерование попутное

4.Установить параметры технологических переходов и промоделировать их.

Выбрать режим «Технология». Для каждого перехода задать инструмент из базы данных, определить подачу, подход и стратегию.

4.1 Операция 1.

1

Отверстие_1

Сверление

L>90,D<=10

Сверло, L=120, D=10мм

Р12,К14 Р13,К17

Сверление простое

С траекторией режущего инструмента:

4.2 Операция 2.

2

Поверхность_2

Выборка области

L>120

Цилиндрическая фреза, D=16мм, L=150

K11

Фрезерование попутное

С траекторией режущего инструмента:

4.3 Операция 3

3

Отверстие_3

Сверление

L>90,D<=20

Сверло , L=140,D=20мм

Р11,К13

Сверление простое

С траекторией режущего инструмента:

4.4 Операция 4

4

Поверхность_4

Выборка области

L>55

Цилиндрическая фреза, D=8мм, L=100

K15

Фрезерование попутное

С траекторией режущего инструмента:

4.5 Операция 5

5

Поверхность_5

Выборка области

L>35

Цилиндрическая фреза, D=6мм, L=80

K16

Фрезерование попутное

С траекторией режущего инструмента:

5. Используя режим «Моделирование» проверить правильность процесса обработки на станке для каждого конструкторского элемента

6. Выбрать постпроцессор для системы ЧПУ.

Выбрать режим «Постпроцессор». Установить заданную систему ЧПУ и получить управляющую программу.

При формировании текста управляющей программы постпроцессор:

• переводит данные, подготовленные процессором, в координатную систему станка;

• формирует перемещения в абсолютной системе координат или в приращениях;

• проверяет данные расчета

• приводит величины подач и скоростей шпинделя в соответствие с паспортными данными станка.

Фрагмент управляющей программы обработки детали типа «Фланец» (обработка отверстия) для станка Fanuc. Время отработки программы = 0,09сек

N10G00 - ввод режима ускоренной подачи в первую точку G00

N20(Обработка отверстия D6) – команда на обработку отверстия D6

N30G53X150Z150H00 - отмена всех корректоров по длине и диаметру

N40M06 - смена инструмента

N50G54H01(сверло D12) - ввод коррекции на длину инструмента

N60S265M03 - задание частоты вращения S265,М03-левое вращение инструмента

N70M08 - включение охлаждения

N80X-50Z6 - переход инструмента по X=-50 и Z=6

N90G81Z45R5F100 - включение цикла обычного сверления на глубину Z=45 с отскоком на высоту R=5 с подачей F=100

N100X50 - переход в точку X=50

N110Z45R5F100 - повтор цикла

N120G80Z6 - отмена цикла сверления и подъем инструмента на Z=6

N130H00 - отмена всех корректоров по длине и диаметру

N140M05 - отключение вращения шпинделя

N150M09 - отключение охлаждения

N10-N150 - номера кадров

8.5.Задание на работу

Разработать управляющие программы для станков ЧПУ с применением систем автоматизированного программирования, с использованием 3D моделей деталей входящих в сборку.

8.6.Объекты исследования, оборудование, материалы и наглядные пособия

Для выполнения работы применяеются:

- IBM-совместимый ПК с ОC Windows XP, 7, 8;

- система автоматизированного программирования «СПРУТ» 2.0. и выше.

8.7.Порядок выполнения работы

1. Внимательно изучить теоретические сведения, приведенные в методических указаниях по выполнению лабораторной работы.

2. Разработать управляющие программы для обработки деталей на станках с ЧПУ.

8.8. Содержание отчета

Отчет должен содержать:

1. Экранные копии, иллюстрирующие разработку управляющих программ.

2. Распечатку управляющей программы.

9. Лабораторная работа №8 Разработка рекламных материалов на изделие. Разработка рекламы

Цель работы: приобрести навыки разработки рекламы с применением современных систем трехмерной графики.

Теоретические сведения.

Трехмерная графика настолько прочно вошла в нашу жизнь, что мы сталкиваемся с ней, порой даже не замечая ее. Разглядывая интерьер комнаты на огромном рекламном щите, наблюдая, как взрывается самолет в захватывающем боевике, люди не догадываются, что перед ними не реальные съемки, а результат работы мастера трехмерной графики. Область применения трехмерной графики необычайно широка: от рекламы до дизайна интерьера и создания компьютерных игр.

Для создания всей этой красоты человеку требуется наличие двух вещей: компьютера и редактора трехмерной графики, к которым и относится программа 3D Studio Max. Эта программа разработана одним из подразделений всемирно известной американской фирмы Autodesk, и мы будем работать с версией - 6.0. В результате своего развития Мах стал отраслевым стандартом и область его применения огромна и многогранна. В самом деле, эта программа трехмерного моделирования и анимации нашла своих многочисленных пользователей по всему миру от домашнего новичка до профессионала киноиндустрии. Идеи, заложенные авторами Мах, блестяще реализуются на практике, в настоящий момент это не только самый мощный, но и самый продаваемый пакет трехмерной графики в мире.