1 Т.С.П.

При вариантном проектировании первоначально уста номенклатуру и состав строительных процессов, подлежащих выполнению при возведении конкретного объекта, а также объем работ. Исходными данными при этом являются условия возведения объекта и его объемно-планировочные и конструктивные решения.

Условия возведения объекта определяются рядом параметров к основным из которых относятся:

геолого-климатические характеристики региона строительства (особенности климатической зоны, геология строительной площадки, наличие водных ресурсов и т. д.);

состояние строительной площадки (степень стесненности особенно важно учесть при реконструкции действующих предприятий; наличие подземных коммуникаций; необходимость сноса зданий и сооружений);

ресурсные характеристики (наличие и мощность производственных баз, местных строительных материалов, возможность и очередность поставки сборных элементов и конструкций, наличие энергетических ресурсов).

По анализу условий возведения, объемно планировочных и конструктивных решений объекта намечают номенклатуру и со став строительных процессов Затем разрабатывают варианты дл выбора наиболее эффективного для данных условий строительного процесса. для этого из имеющегося арсенала технологических решений выполнения идентичных строительных процессов намечают несколько вариантов из наиболее прогрессивных решений и рассчитывают эффективность каждого по основным технико-экономическим показателям: себестоимости, трудоемкости работ и продолжительности выполнения процесса. Следует отметить, что комплексные показатели, оценивающие эффективность выбираемого метода производства работ с точки зрения стоимостных показателей и трудовых затрат, еще не разработаны. Поэтому более экономичный по стоимости метод может оказаться неэффективным по трудовым затратам или сложным по соблюдению требований техники безопасности.

2 Т.С.П.

Монтаж объемно-блочных зданий.

Здания собирают на площадке из объёмных элементов, полностью отделанных и укомплектованных инженерным оборудованием в заводских условиях. Перенос основных строительных процессов в условиях механизированного заводского производства и максимально возможное повышение заводской готовности монтажных элементов позволяют существенно уменьшить трудоемкость и стоимость строительства. По конструктивному исполнению различают следующие схемы объемно-блочных зданий:

из несущих блоков размером на пролет здания или квартиру;

самонесущих блоков с опиранием на каркас здания несущих блоков в сочетанием с панелями;

В зависимости от способа изготовления могут быть следующие виды блоков:

блоки типа стакан с приставной панелью потолка, типа опрокинутый стакана с приставной панелью пола, типа «лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью.

По способу опираний различают блоки, опертые по контуру, с точечным опиранием по четырем углам и с частичным опиранием и консольно-свисающей частью.

Перенос в заводские условия изготовления блоков, насыщенных инженерным оборудованием, позволяет уменьшить трудоемкость строительства и повысить его качество. Отличительными особенностями об зданий являются высокая степень заводской отделки блоков, позволяющая вводить здание в эксплуатацию сразу после завершения монтажных работ.

Чтобы предохранить блоки от трещин в результате динамических воздействий, их перевозят на трейлерах, оборудованных пневматическими или другими амортизационными устройствами.

Подземную или надземную опорную часть здания сооружают общепринятыми методами.

Здания до пяти этажей прямоугольной конфигурации в плане удобно монтировать козловыми кранами. Здания выше пяти этажей или ломаной конфигурации в плане монтируют с помощью стреловых, башенных или самоходных кранов.

3 Т.С.П.

Арматура для железобетонных конструкций может быть классифицирована

по материалу — на стальную и неметаллическую;

по технологии изготовления — на горячекатаную стержневую диаметром б...90 мм в холоднотянутую круглую проволочную диаметр З...8 мм в виде обыкновенной или высокопрочной проволоки, а также арматурных канатов и прядей;

по профилю — на круглую гладкую и периодического профи ля. Арматура периодического профиля имеет фигурную поверхность что обеспечивает ее лучшее сцепление с бетоном;

по принципу работы в железобетонной конструкции — на ненапрягаемую и напрягаемую;

по назначению — на рабочую арматуру, воспринимающую в основном растягивающие напряжения; распределительную, предназначенную для распределения нагрузки между стержнями рабочей арматуры; монтажную, служащую для сборки арматурных

каркасов;

по способу установки — на штучную арматуру, арматурные

каркасы и сетки.

- Особую группу составляет стальная жесткая арматура в виде тавровых балок и другого проката применяемую для армирования высотных зданий.

Различают классы: A 240, A 300, A 400, A 500, A 600 и т.д.,

При строительстве складов минеральных удобрений, опор ЛЭП, различных сооружениях подверженных воздействию агрессивных сред используют высокопрочную стеклопластиковую арматуру диаметром 3-6 мм.

4 Т.С.П.

Монтаж колонн

Устанавливаемые колонны одноэтажных производственных зданий следует выверять до снятия с них стропов или захватов. Выверяют совпадение осей колонны с осями здания по рискам, нанесенным на фундамент и колонну. При необходимости колонну смещают специальными домкратами или чуть приподнимают краном над опорой и разворачивают до совмещения рисок.

После совмещения осей колонны с осями здания проверяют, точно ли вертикально ее положение, для чего рекомендуется устанавливать два теодолита, направленные на вертикальные оси, нанесенные на две смежные плоскости колонны. Поводя трубой теодолита снизу вверх, устанавливают степень отклонения колонны от вертикали. Исправляют положение колонны подкоса ми, расчалками и кондукторами.

По окончании выверки и исправления положения колонн их временно

закрепляют в проектном положении и снимают стропы или захваты. Временное закрепление колонн необходимо для придания им устойчивости до окончательного закрепления и может быть осуществлено клиньями, распорками, расчалками, под косами, кондукторами. Например, колонны высотой до 12 м, установленные в стаканы фундаментов, закрепляют не менее чем четырьмя клиньями, изготовленными и металла, высушенных твердых пород дерева или железобетона

Монтаж балок

После установки балки монтажник, находящийся внизу, включает электромагнит, который втягивает в коробку замка штырь и таким способом раскрывает захват

для подъем а балок применяют также клещевые захваты

До расстроповки балки выверяют и закрепляют. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметки верхних полок. для установки балок по про дольным осям на опоры колонн наносят риски оси, а на торцы балок и верхние закладные планки — риски середины. Совпадение всех рисок обеспечивает правильное положение балок. Отметки пере носят на верх колонны и по ним проверяют нивелиром положение верхних полок балки.

Монтаж ферм, балок и плит покрытия

Железобетонные фермы длиной до 24 м доставляют целыми, а длиной З0 м и более — в виде двух трех элементов, которые на стройплощадке укрупняют в соответствии с проектом. для удержания элементов ферм в нужном положении до окончания их стыкования используют стенды, оборудованные кондукторами и другими приспособлениями.

До установки ферм колонны, подкрановые балки и подстропильные фермы окончательно закрепляют и на опоры для ферм наносят риски продольных и поперечных осей.

Железобетонные фермы и балки покрытия в зависимости от их длины стропят за две или четыре точки) штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционного управления. для предо хранения ферм от раскачивания при подъеме и направлении их на опоры по концам нижнего пояса крепят две оттяжки или применяют гибкий манипулятор.

Сразу же после установки на место фермы выверяют, исправляют их положение относительно разбивочных осей и отметок опорных узлов и проверяют расстояние до ранее установленной фермы. Фермы и балки до снятия стропов надежно раскрепляют электроприхваткой закладных элементов, а первую ферму — еще и расчалками. Все последующие фермы раскрепляют стяжками-распорками (рис. Уi1I.18, е, ж), после чего снимают стропы и захваты. На фермы пролетом 18 или 24 м устанавливают по одной такой распорке, а при большем пролете — по две.

Установив очередную ферму или балку, укладывают плиты покрытия, которые придают устойчивость смонтированной части покрытия. По мере закрепления ферм плитами распорки снимают, для обеспечения безопасной работы монтажников при установке ферм на опоры и их закреплении на колонны навешивают подмости.