- •© Михайлов в.Ю. Архитектурно-дизайнерское материаловедение. Учебно-практическое пособие. – м.: мгуту, 2004
- •Содержание
- •1. Природные материалы и изделия
- •1.1. Горные породы, применяемые в строительстве и архитектуре
- •1.1.1. Общие сведения
- •Классификация горных пород
- •Физико-механические свойства горных пород
- •Оценка декоративности природного камня
- •Применение горных пород
- •1.1.2. Обработка природного камня
- •1.2 Лесные строительные материалы
- •1.2.1 Общие сведения
- •Важнейшие свойства древесины
- •Средние показатели физико-механических свойств древесины хвойных и лиственных пород при стандартной 12%-ной влажности
- •1.2.2 Основные древесные породы, применяемые в строительстве
- •1.2.3 Пиломатериалы. Облицовочные изделия
- •1.2.4 Защита древесины от гниения и возгорания
- •Перечень вопросов по теме: «Природные материалы и изделия»
- •2. Материалы и изделия, получаемые спеканием и плавлением
- •2.1. Керамические декоративно-отделочные материалы
- •2.1.1 Общие сведения
- •Основы производства.
- •Основы технологии керамики
- •2.1.2 Стеновые и кровельные керамические материалы
- •2.1.3 Отделочные керамические материалы
- •2.2 Стекло и стеклокристаллические изделия.
- •2.2.1 Общие сведения
- •Получение стекла.
- •2.2.2 Стекло листовое
- •Витринное стекло – листовое стекло толщиной 6…10 мм и размером до 3500×6000 мм. Витринное стекло, как правило, делают полированным.
- •2.2.3 Стекло облицовочное
- •2.2.4 Изделия из стекла
- •2.3 Металлы и металлические изделия
- •2.3.1. Стали и чугуны
- •2.3.2 Цветные металлы и их сплавы
- •2.3.3 Коррозия металлов. Защита от огня.
- •Перечень вопросов по теме: «Материалы и изделия, получаемые спеканием и плавлением»
- •3. Материалы на основе минеральных и органических вяжущих веществ
- •3.1. Конструктивные и декоративно- отделочные изделия на основе минеральных вяжущих веществ
- •3.1.1. Воздушные вяжущие вещества
- •3.1.2 Гидравлические вяжущие вещества
- •3.1.3 Бетоны на неорганических вяжущих веществах
- •Обозначение состава бетона
- •3.1.4. Железобетон и бетонные изделия
- •3.1.5 Строительные растворы
- •Отделочные растворы
- •Искусственные каменные изделия на основе неорганических вяжущих веществ.
- •Физико-механические свойства асбестоцемента
- •3.2. Строительные материалы и изделия на основе органических вяжущих веществ.
- •Физико-механические свойства нефтяных битумов
- •Битумные и дегтевые кровельные и гидроизоляционные материалы
- •Перечень вопросов по теме: «Материалы на основе минеральных и органических вяжущих веществ»
- •4. Изоляционные и красочные материалы. Полимеры.
- •4.1. Полимеры
- •Синтетические покрытия полов
- •4.2 Теплоизоляционные и акустические материалы
- •4.2.1 Теплоизоляционные материалы
- •4.2.2 Акустические материалы
- •Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов
- •Значения модулей упругости звукоизоляционных прокладок
- •4.3 Лакокрасочные материалы
- •Перечень вопросов по теме: «Теплоизоляционные и акустические материалы».
- •Ответы на тестовые задания
- •Контрольные тестовые задания
- •Словарь основных понятий
- •Список рекомендуемой литературы
- •Архитектурно-дизайнерское материаловедение
3.1.2 Гидравлические вяжущие вещества
Гидравлические вяжущие вещества в отличие от воздушных затвердевают и сохраняют свою прочность не только на воздухе, но и в воде. К гидравлическим вяжущим веществам относятся: гидравлическая известь, романцемент, портландцемент, шлакопортландцемент магнезиальный, белый, гипсошлаковый, известковошлаковый и др. Наиболее важное значение имеет портландцемент.
Портландцемент – основной вид гидравлических вяжущих. Представляет собой тонкий порошок серого цвета с зеленоватым оттенком. Получается помолом обожженной до спекания (при 14500С) смеси известняка и глины. Продукт обжига называется клинкером. Объемный вес в рыхлом состоянии 200-2300 кг/м3.
По прочности делится на шесть марок: 200, 250, 300, 400, 500 и 600. Содержание окиси магния вызывает неравномерное изменение объема при затвердевании теста. Для замедления процесса твердения при помоле клинкера добавляют до 5% гипсового камня, для ускорения – 2% хлористого кальция СаСl2 или 1%-ый раствор соляной кислоты.
Применяется для изготовления бетонных и железобетонных деталей и конструкций, не подвергающихся действию химически активных сред (сульфатные и кислые воды, жидкости, газы и т.д.), растворов при кладке и оштукатуривании стен.
Раствор состоит из смеси цемента с песком (1:3 и более).
Белый портландцемент – порошок белого цвета, получаемый тонким помолом клинкера, не содержащего железистых, марганцовистых и других примесей. По прочности различают белый портландцемент трех марок: 250, 300 и 400; по степени белизны делится на три сорта: БЦ-1, БЦ-2 и БЦ-3. Белизна цемента определяется путем сравнения с пластинкой свежеосажденного сернокислого бария (BaSO4) и характеризуется коэффициентом белизны (в %), который должен быть для цемента БЦ-1 не менее 76%, для БЦ-2 не менее 73 % и для БЦ-3 не менее 66%. Начало схватывания не ранее чем через 30 минут и конец не позднее чем через 12 часов с момента затворения. Смешивание цемента с красителем получают цветные цементы. В качестве красителей используют охру и оранжевый крон (для желтого цвета), железный сурик и мумию (для красного), окись хрома (для зеленого), ультрамарин и синий кобальт (для синего). Путем смешения белого и цветного портландцемента можно получить цемент различных оттенков.
Красители вводят в количестве 3-30%, в зависимости от необходимого цвета и тона.
Применяется как декоративный и отделочный материал для наружной и внутренней отделке зданий и помещений, где помимо декоративных свойств требуется высокая прочность и атмосферостойкость; для изготовления архитектурных и строительных деталей и скульптур с имитацией под мрамор, гранит и другие естественные камни.
3.1.3 Бетоны на неорганических вяжущих веществах
Бетон – это искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси, состоящей из:
вяжущего вещества;
воды;
заполнителей (песка, щебня или гравия);
специальных добавок (пластифицирующих, ускоряющих твердение).
Состав бетонной смеси подбирают таким образом, чтобы бетон к определенному сроку твердения имел заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.).
Бетон имеет конгломератное строение, т.е. состоит из большого количества зерен заполнителя, связанных с затвердевшим вяжущим веществом (цементом). Цемент составляет около 8-15 %, а заполнители – примерно 80-85 % от объема бетона. Поэтому в качестве заполнителей стремятся применять дешевые природные материалы (песок, гравий, щебень из металлургических шлаков.). Это дает возможность удешевить бетон. Вместе с тем рациональное снижение расхода цемента уменьшает усадку бетона при твердении на воздухе и снижает вероятность образования усадочных трещин.
Так как заполнители являются главной составной частью бетона, то именно их объемный вес (зависящий от пористости) определяет объемный вес и строение бетона.
В зависимости от объемного веса бетоны подразделяются на следующие виды:
особо тяжелые Pm > 2500 кг/м3;
тяжелые Pm = 2200-2500 кг/м3;
облегченные Pm = 1800-2200 кг/м3;
легкие Pm = 500-1800 кг/м3;
особо легкие Pm < 500 кг/м3.
Тяжелые бетоны. Основные свойства. Тяжелый бетон чаще всего изготовляют на портландцементе, кварцевом песке и гравии или щебне из плотных горных пород.
Иногда к портландцементу добавляют активные (гидравлические), инертные (уплотняющие бетон) или пластифицирующие добавки.
Тяжелый бетон, кроме требуемой проектной прочности к определенному сроку, должен обладать нужной плотностью, водо- и морозостойкостью в соответствии с назначением изготовляемой конструкции.
Степень подвижности бетонной смеси должна соответствовать принятым способам транспортирования и укладки бетонной смеси. Бетонная смесь не должна расслаиваться. Показатели подвижности бетонной смеси и прочности бетона после затвердевания смеси являются основными при расчете ее состава.
Прочность бетона в конструкциях зданий и сооружений бетон может работать в различных условиях: на сжатие, изгиб, растяжение, скалывание и т.д. Лучше всего бетон работает на сжатие. Предел прочности при сжатии является важнейшей характеристикой прочности бетона.
Основными факторами, влияющими на прочность бетона, являются активность цемента и водоцементное отношение. Цементы высокой активности дают более прочные бетоны, однако при одной и той же активности цемента можно получить бетон различной прочности в зависимости от изменения количества воды в смеси. Эта зависимость была установлена проф. И. Г. Малютой в конце XIX столетия (1895 г.).
Для получения удобоукладываемой бетонной смеси отношение воды к цементу обычно принимают В/Ц=0,4-0,7 , в то время как для химического взаимодействия цемента с водой требуется всего 15-20 % воды от веса цемента. Избыточная вода, не вступившая в химическое взаимодействие с цементом, испаряется из бетона, образуя в нем поры, что ведет к снижению плотности и соответственно прочности бетона. Исходя из этого, прочность бетона можно повысить путем уменьшения водоцементного отношения и усиленного его уплотнения.
Ц/В – цементноводное отношение в бетоне: отношение веса цемента в единице объема бетонной смеси к весу воды в том же объеме смеси, за вычетом воды, поглощаемой заполнителями.
Марку цемента рекомендуется выбирать в зависимости от заданной марки бетона по прочности на сжатие:
Таблица 7
Класс бетона (марка бетона) |
В 7,5 (М100) |
В 10 (М150) |
В 15 (М200) |
В25 (М300) |
В 30 (М400) |
В40 (М500) |
В45 (М600) |
Марка цемента |
300 |
300 |
400 |
400 |
500 |
550-600 |
600 |
Если марка цемента выше той, которая рекомендуется для данного бетона, то надо разбавить высокоактивный цемент тонкомолотой минеральной добавкой, иначе удобоукладываемая бетонная смесь при обеспечении необходимой плотности бетона будет получена с перерасходом высокомарочного цемента.
Прочность бетона принято характеризовать пределом прочности при сжатии.
По пределу прочности при сжатии устанавливают классы бетона при сжатии.
Класс бетона – это основной показатель прочности бетона, учитывающий возможные колебания качества бетона.
Для тяжелого бетона установлены следующие классы по пределу прочности при сжатии:
В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5; В 15; В 20; В 25; В 30; В 35; В 40; В 45; В 50; В 55; В 60.
