Содержание

Введение…………………………………………………………………………….3

1. Произвести анализ конструкции изделия…………………………………..

2. Изучить способы сварки и произвести обоснованный выбор, определить режимы сварки и параметры шва. Выбрать сварочные материалы…………

3. Разработать процесс производства сварной конструкции …………………

4. Выбрать необходимое технологическое оборудование…………………….

5. Разработать маршрутно-технологическую карту…………………………….

6. Рассчитать основные нормативы процесса производства……………………..

7. Определить площади складских помещений………………………………….

8. Разработать планировку производственного подразделения……………….

9. Техника безопасности, электробезопасности и противопожарные мероприятия при выполнении данной производственной работы…………….22

Литература………………………………………………………………………..2

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Введение

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Сварка широко применяется в основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, т.к. резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Выпуск сварных конструкций и уровень механизации сварных процессов постоянно повышается. Успехи в области автоматизации сварочных процессов позволили коренным образом изменить технологию изготовления важных хозяйственных объектов, таких как доменные печи, турбины, химическое оборудование.Свариваемость– свойство металлов образовывать неразъемные соединение, отвечающим конструктивным и эксплуатационным требованиям. Различают свариваемость физическую и технологическую. Физическая свариваемость – возможность получения монолитных сварных соединений. Технологическая свариваемость это реакция материала на воздействие конкретных условий сварки и способность при этом образовывать соединение с требуемыми свойствами. По свариваемость стали подразделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся.

Хорошо – хорошее качество соединений достигается применением режимов сварки в широких пределах, при любых температурах окружающего воздуха.

Удовлетворительно – строгое соблюдение режимов сварки, специальные электроды и флюсы, определенные температурные условия и в некоторых случаях предварительный прогрев и последующая термообработка.

Ограниченно – требуют применения специальных сварочных материалов, подогрева.

Плохо – обладают склонностью к образованию трещин и, поэтому, свариваются только при применении особых технологических приемов

В 1802 году впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров (1761-1834гг.) открыл электрическую дугу и описал явления, происходящие в ней, а также указал на возможность её практического применения. В 1881 году русский изобретатель Н.Н.Бенардос (1842-1905гг.) применил электрическую дугу для соединения и разъединения стали. Дуга Н.Н. Бенардоса горела между угольным электродом и свариваемым металлом.

Присадочным прутком для образования шва служила стальная проволока. В качестве источника электрической энергии использовались аккумуляторные батареи. Сварка, предложенная Н.Н. Бенардосом, применялась в России в мастерских Риго-Орловской железной дороги при ремонте подвижного состава. Н.Н. Бенардосом были открыты и другие виды сварки: контактная точечная сварка, дуговая сварка несколькими электродами в защитном газе, а также механизированная подача электрода в дугу. В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) предложил дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он разработал научные основы дуговой сварки, применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздействия воздуха, предложил наплавку и сварку чугуна. Н.Г.Славянов изготовил сварочный генератор своей конструкции.