
- •Курсовая работа
- •1 Техническое задание
- •1.1 Наименование и назначение проектируемого изделия
- •1.2 Требования к изделию
- •1.3 Требования к материалам
- •2 Техническое предложение
- •2.1 Направление моды
- •2.2 Анализ моделей – аналогов
- •3 Эскизный проект
- •3.2 Описание внешнего вида проектируемого изделия
- •3.3 Выбор и обоснование материалов для изделия
- •3.3.1 Технологические свойства материалов
- •3.3.2 Режимы обработки материалов на машинах
- •3.3.3 Режимы вто
- •4 Технический проект
- •4.1 Система конструирования
- •4.2 Исходные данные для построения чертежа 4.2.1 Размерная характеристика
- •4.2.2 Прибавки
- •4.3 Расчёт и построение конструкции
- •4.3.2 Техническое моделирование
- •5 Рабочий проект
- •5.1 Построение шаблонов
- •5.1.1 Спецификация деталей кроя
- •5. 2 Выбор и обоснование методов обработки
- •5.2 Выбор и обоснование методов обработки
- •5.3 Нормирование расхода материала на изделие
- •5.3.2 Определения процента межлекальных потерь
- •5.3.3 Расчет расхода ткани на раскладку
Министерство
образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный университет
технологии и дизайна»
Инженерная школа одежды (колледж)
УТВЕРЖДАЮ
Зам.директора по ОДиОВ
Е.Н. Артемьева
_______________________
«__»___________ 2014 г.
Курсовая работа
на тему:
«Проектирование демисезонного пальто для молодой женщины. Серийное производство»
по дисциплине:
«Моделирование и конструирование швейных изделий»
СПГУТД.26029.51.3КД2
Студент: Царикова Ю.М
Руководитель: Александрина С.Н.
Оценка курсовой работы:
Санкт-Петербург
2014
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Наименование и назначение проектируемого изделия
Требования к изделию
Требования к материалам
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Направление моды
Анализ моделей аналогов
ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ
Разработка и анализ моделей – предложений
Описание внешнего вида проектируемого изделия
Выбор и обоснование материалов для изделия
Технологические свойства материалов
Режимы обработки материалов на машинах
Режимы влажно – тепловой обработки
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
Система конструирования
Исходные данные для построения чертежа конструкции
Размерная характеристика
Прибавки
Разработка конструкции
Расчёт конструкции
Техническое моделирование
РАБОЧИЙ ПРОЕКТ
Построение шаблонов
Спецификация деталей кроя
Выбор и обоснование методов обработки
Схемы обработки узлов
Нормирование расхода материала на изделие
Установление площади лекал деталей изделия
Определение процента межлекальных отходов
Расчёт расхода ткани на раскладку
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А: Раскладка лекал
ПРИЛОЖЕНИЕ Б: CD диск с презентацией курсового проекта
ВВЕДЕНИЕ
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Технологии, способы обработки, да и сами ткани - текстильные полотна, претерпели большой путь развития. Сейчас современное швейное производство – это компьютеризированные и автоматизированные цеха, где весь технологический процесс выверен по секундам.
На этапе разработки шаблонов используется система автоматизированного проектирования лекал и раскладок КОМТЕНС создана на базе передовых компьютерных технологий и предназначена для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства изделий.
САПР КОМТЕНС широко используется в индивидуальном и серийном швейном (трикотажном) производстве, а также эффективно применяется в производстве автомобильных кресел и чехлов, мягкой мебели, игрушки, кожгалантереи, изделий из меха.
Основные этапы конструкторско-технологической подготовки швейных изделий в САПР включают: построение базовых конструкций изделий, конструктивное моделирование, градацию лекал по размерам и ростам, раскладку лекал, зарисовку лекал и раскладок на плоттере. КОМТЕНС позволяет конвертировать лекала, разработанные в других швейных САПР, все версии программ поддерживают чтение лекал в формате DXF AAMA.
Отличительной особенностью САПР является высокая степень автоматизации всех этапов подготовки производства, надежность программного обеспечения, возможность использования стандартных типовых решений, гибкость пользовательских настроек.
Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Благодаря высокой скорости и технологичности процесса производства, швейные предприятия имеют возможность оказывать все более качественные и недорогие услуги по изготовлению одежды разных профилей.