Производительность установки равна:

(4.3)

Число аппаратов, необходимых одному оператору:

(4.4)

где - продолжительность выдаивания коровы машиной без

участия оператора, Т₀ = 4…6 мин [8];

- длительность начальных операций, мин (подмывание,

вытирание, предварительный массаж, выдаивание первых

струек, надевание доильных стаканов, переход к соседней

корове), t_нач = 80 с [8].

Принимаем:

Общее количество доильных установок , необходимых для доения всего стада, находят из зависимости:

(4.5)

где - время доения всех коров, ч;

_уст - производительность установки, к/ч.

- это для 200 голов;

- это для 400 голов

Определяем количество молока, поступающего в линию первичной обработки. Годовое количество молока , поступающее в молочную:

(4.6)

где - плановое количество коров;

- продуктивность одной коровы, М = 5500,0 кг/год.

- с одного коровника на 200 голов;

- это с 400 голов.

Максимальный суточный сбор молока:

(4.7)

где - коэффициент неравномерности надоя, = 1,2...2,0 [8].

- с одного коровника на 200 голов;

- это с 400 голов.

Максимальный разовый надой молока:

(4.8)

где - коэффициент, учитывающий кратность доения, = 0,4 [8].

- с одного коровника на 200 голов;

- это с 400 голов.

Часовая загрузка Q_Ч поточной линии обработки молока определится по выражению:

(4.9)

- для одного коровника на 200 голов;

- это с 400 голов.

Расчёт оборудования

Как уже показано выше, в коровнике планируется установить доильную установку АДМ-8-200. В комплект установки назначаем двенадцать работающих аппаратов «Нурлат» и два запасных. Таких коровников будет два. Каждый коровник рассчитан на 200 голов. Но с учётом задания, предполагаем, что в каждом коровнике будет по 200 голов.

Определяем расход воздуха Q доильной установкой во время доения двенадцатью аппаратами [8]:

(4.10)

где 1,05 – коэффициент несовершенства аппарата, допускающего

протечки воздуха;

R – коэффициент поправки по частоте, ;

где R_Д – действительная частота пульсации, с;

R_О – оптимальная частота пульсации,

n – число одновременно работающих аппаратов;

V – расход воздуха одним аппаратом в нормальных условиях при

частоте пульсации ,

А – коэффициент, учитывающий протечку воздуха из вакуумной

системы доильной установки вследствие недостаточной

герметичности.

(4.11)

где α₁ – коэффициент, учитывающий возможные утечки воздуха в

соединениях вакуумных трубопроводов и неплотности в

кранах, α₁ = 0,10 [8];

α₂ – коэффициент, учитывающий подсос воздуха между соском и

резиной, α₂ = 0,05 [8];

α₃ – коэффициент, учитывающий неизбежные утечки воздуха

вследствие низкой квалификации операторов, α₃ = 0,20 [8];

α₄ – коэффициент, учитывающий утечки воздуха вследствие

спадания стаканов и понижения вакуума в системе,

α₄ = 0,25 [8];

α₅ – коэффициент, учитывающий потери подачи вакуумного

насоса в жаркое время и при его нагреве, α₅ = 0,20 [8];

α₆ – коэффициент, учитывающий падение производительности

насоса из-за увеличения зазоров, α₆ = 0,20 [8].

Таким образом:

Отсюда:

Таким образом, мы определили расход воздуха доильными аппаратами вместе с доильной установкой. Полученное значение расхода мы можем использовать для определения производительности вакуумного насоса Q_нас, т.е. для определения геометрических параметров насоса. Для этого [8], что коэффициент запаса подачи вакуумного насоса α_зап = 2,0 (пределы 1,5…2,0), тогда:

Отсюда:

На основе расчёта принимаем двухроторный вакуумный насос ДВН - 1,5 производительностью 90 м³/ч [1].

Что касается технологической схемы молочной линии, то молоко из групповых счётчиков молока СМГ-1А, осуществляющих учёт молока от каждой из четырёх ветвей доильной установки идёт в воздухоотделитель, насос НМУ-6 и тканевый фильтр. Далее молоко поступает в пластинчатый противоточный охладитель ОМ-1А (в данном случае их два), где охлаждается до температуры 8…10⁰С. Кратковременное хранение молока производится в танке охладителе РО-4,0. Из резервуаров-охладителей молоко насосом НМУ-6А32 перекачивается в автоцистерну АЦПТ-3,3 и увозится на молокозавод для дальнейшей переработки.