Заключение

Автоматизация проектирования технологии и управления производственными процессами – один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции.

АСУ ТП процесса измельчения и классификация минерального сырья являются основными подготовительными операциями перед его обогащением. Измельчение сырья производится в стержневых и шаровых мельницах, а также в мельницах мокрого измельчения. Мельница и классификатор могут работать последовательно, раздельно или в замкнутом цикле друг с другом.

Из всех технологических переделов горно-обогатительного комбината измельчение является наиболее энергоемким процессом. Технологические и технико-экономические показатели работы фабрики во многом определяются процессом измельчения, на долю которого приходится около 15% общего объема информации, используемой при автоматическом контроле и управлении технологическим процессом переработки руды.

Внедрение системы автоматизации (СА) процесса измельчения обогатительной фабрики горно-обогатительного комплекса позволит повысить технологические показатели работы обогатительного передела, увеличить извлечения металлов, повысить качество выпускаемых фабрикой концентратов за счет эффективного управления технологическими процессами с помощью контроллеров и применения современной измерительной техники.

В результате применения системы автоматизации оптимизировались технологические параметры, стабилизировалось управление технологической линией.

Технические решения не только позволили достичь стабильно высоких технологических показателей работы фабрики, но и обеспечили качественно новый уровень управления, основанный на современных информационных технологиях.

Внедрение и использование данной системы автоматизации целесообразно и экономически эффективно.

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. 

Список используемой литературы

1. Корытин Н.К., Петров С.Н. Автоматизация типовых технологических процессов и установок – М.: Энергоатомиздат, 1988г.

2. Абрамов А.А. Технология обогащения окислых и смешанных руд цветных металлов. – М.: Недра, 1986. – 302 с.

3. Баранов В.Я., Безновская Т.Х., Бек В.А и др.; под ред. Черенкова В.В. / Промышленные приборы и средства автоматизации: справочник / – Л.: Машиностроение, 1987. – 847 с. – ил.

4. Гольдин М.Л. Контроль и автоматизация процессов дробления и измельчения руд. – 2 – е издание, перераб. и доп. – М.: Атомиздат, 1981. – 388с.

5. Тиханов О.Н. Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках. – М.: Недра, 1995.– 272 с.

6. Абуталиев Ф.Б. и др. Опросы синтеза системы управления группой объектов. – Ташкент, 1981.

7. Юревич Е. Н. Теория автоматического управления. – Л.: Энергия, 1975.—416с

8. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности «Автоматизация и управление»

9. Бородин И. Ф., Кирилин Н. И. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. – М.: Колос, 1977. – 328с.

10. Теория автоматического управления. Ч.1./ Н. А. Бабанов, А. А. Воронов и др. – М.: Высш шк., 1986. – 367с.

11. Солодовников В. В., Плотников В. Н., Яковлев А. В. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования. – М.: Машиностроение, 1985. – 536с.

12. Средства автоматики и телемеханики./Н.И. Бохан, И. Ф. Бородин, Ю. В. Дробышев, С. Н. Фурсенко, А. А. Герасенков. – М.: Агропромиздат, 1992. –351с.

13. Бородин И. Ф. Технические средства автоматики. – М.: Колос, 1982. – 303с.

14. Бохан Н. И., Фурунжиев Р. И. Основы автоматики и микропроцессорной техники. – Мн.: Ураджай, 1987. - 376с.

14