Распиловка древесины.
На рис. 1 показано устройство и принцип действия многопильного станка (слешера),
получившего наибольшее распространение для распиловки балансов.
Устройство и принцип действия многопильного станка: 1 - пилы; 2 - продольный транспортер: 3 - наклонная рама; 4 - захват; 5 - многоцепной транспортер; 6- звездочка
Слешер состоит из смонтированного на наклонной деревянной или металлической раме многоцепного транспортера. Цепи транспортера шарнирного типа снабжены мощными захватами и приводятся в движение от привода, расположенного под рамой, через звездочки, закрепленные на валу. Балансы поступают к слешеру лесотранспортером, с которого автоматически сбрасываются на движущийся транспортер. Захваченные балансы с постоянной скоростью (около 0,2 м/с) поочередно надвигаются на вращающиеся дисковые пилы, распиливаются на отрезки определенной длины и поступают на продольный транспортер, которым подаются к окорочным устройствам. Число пил на слешере определяется необходимым числом резов. В целлюлозном производстве 6-7-метровые балансы обычно распиливаются на отрезки длиной 2...2.5 м. В этом случае достаточно двух пил, как это показано на рис. 1.2. При распиловке балансов на более короткие отрезки для древесномассного производства число пил на слешере увеличивается до шести-семи. Диаметр пил равен 1500 мм, толщина 6 мм, производительность слешера 150...250 пл. м3 древесины в 1 ч. Потери древесины на опилки составляют 0,3 %. При распиловке балансов для производства древесной массы эти потери больше (до 2.. .3 %), так как часть древесины теряется в виде отпиливаемых торцов бревен.
Окорка древесины.
На долю коры приходится значительная часть объема ствола, которая в среднем составляет для еловых балансов 11, сосновых 15, осиновых 14, березовых 13 и лиственничных 16 %. Балансы перед измельчением в щепу или перед дефибрированием должны быть очищены от коры, которая плохо проваривается по сульфатному методу и совершенно не проваривается по сульфитному, сильно засоряя целлюлозу. В процессе окорки стремятся более полно очистить балансы от коры с минимальными потерями древесины, которые в любом методе окорки неизбежно имеют место. Определяющее значение в процессе отделения коры от древесины принадлежит силам сцепления коры с древесиной, зависящим от влажности и температуры коры. Наиболее желаемым является отделение коры по слою камбия, которое легко осуществляется в свежесрубленной летом
древесине.
Подсушивание древесины увеличивает силы сцепления коры с древесиной в 2-3 раза, а промораживание к при температуре от - 5 до - 20°С в 8-10 раз. Поэтому подсушенная и промороженная древесина окаривается очень трудно и с большими потерями. Продолжительное пребывание в воде, пропарка древесины паром или замачивание в горячей воде облегчают окорку.
Рис. 2. Устройство и принцип действия барабана для сухой окорки баланса: 1 - открытая окорочная секция; 2 - щели для удаления коры; 3 - вытяжная вентиляция; 4 -неокоренный баланс; 5 – закрытая секция; 6 - опорный ролик; 7 - транспортер отходов окорки; 8 - корорубка; 9 - кольцевой спрыск; 10 - транспортер окоренных балансов; 11-подвижный затвор; 12-окоренный баланс; 13 - профильные балки
В практике применяются в основном механические методы, в которых кора отделяется от ствола различными приемами: срезанием острыми ножами; трением балансов друг о друга; сдиранием по слою камбия и смыванием струёй воды под очень высоким давлением. Распространение получили окорочные машины, в основу работы которых положены принципы трения и сдирания. Это окорочные станки трения и роторные окорочные станки. Наиболее широко применяются непрерывно работающие окорочные барабаны, позволяющие окаривать как коротье (барабаны со свободным заполнением), так и долготье (барабаны с параллельной укладкой баланса).
Все более широкое применение находят двухсекционные барабаны для полусухой и сухой окорки. Окорочный барабан состоит из двух секций - закрытой (для предварительной обработки баланса) и открытой (окорочной). Закрытая секция представляет собой сплошной стальной цилиндр, к внутренней поверхности которою приварены профильные балки для подрезания и разбивания коры.
Открытая секция также имеет вид барабана, собранного из профильных балок, между которыми имеются продольные щели шириной 60 мм. Барабан устанавливается на роликовые опоры и приводится в движение приводом. Балансы длиной от 1 до 2.5 м подаются с торца барабана в закрытую секцию, и за счет вращения барабана, переваливаясь и ударяясь о его стенки и один о другой медленно продвигаются к противоположному, выгрузочному, концу. При таком характере передвижения балансов происходит интенсивное разрушение и сдирание с них коры. Сдирание коры облегчают пропарка и увлажнение древесины паром в закрытой секции, который подается туда под давлением. Избыток пара из барабана удаляется вытяжной вентиляцией. Основная масса коры с балансов удаляется в открытой окорочной секции. Кора влажностью -10 % проваливается через щели, попадает на транспортер, подающий кору и другие отходы окорки (отколотые щепки, опилки и т. п.) на корорубку.
Пройдя барабан, окоренный баланс поступает на транспортер, с него на рольганг, где
прилипшая к нему кора и сор сдуваются сжатым воздухом или смываются водой при помощи спрысков. Далее баланс поступает на измельчение.
К преимуществам сухой окорки относятся: уменьшение расхода воды на окорку в 10 раз (при применении обмыва) или полное отсутствие потребления воды (при обдуве воздухом), позволяющее получить после окорки сухую кору (сухость 60 %): отсутствие надобности применения короотжимных прессов: снижение эксплуатационных расходов.
Из другою окорочного оборудования в последние годы широкое применение нашли роторные окорочные станки, позволяющие получать сухую кору, которая после измельчения направляется на сжигание.