Вибрационные сучколовители (грубая)

Аппараты для отделения от целлюлозной массы грубого непровара и сучков получили название сучколовителей. Применяемые в настоящее время сучколовители по конструкции можно разделить на три группы: вибрационные, центробежные и прочие (с плоской сеткой и другие типы). На рис. 6 изображена схема устройства вибрационного сучколовителя типа Джонсена. Рабочая часть сучколовителя представляет собой корытообразный ковш из нержавеющей стали, днище которого снабжено отверстиями диаметром 6 мм. Ковш, разделенный продольной перегородкой на две половины, подвешен на четырех стальных пружинах, укрепленных на мощных кронштейнах. Через боковые стенки ковша пропущен горизонтальный вал, на выступающий конец которого насажен вибратор в виде диска с четырьмя гнездами. Вал через гибкую муфту получает привод от электродвигателя. Для создания вибрации в два из четырех гнезд вибратора закладываются грузы, что приводит к нарушению балансировки и сообщает ковшу вибрирующие колебания, частота которых равна частоте вращения вала. Сортируемая масса подается по трубе в верхний конец ковша; хорошее волокно, побуждаемое вибрацией, проходит через отверстие в днище и попадает в приемную ванну, выполненную из железобетона, или

Рис. 6. Вибрационный сучколовитель СД типа Джонсеиа:

1 — несортированная масса; 2 - ковш, 3 — сито; 4 — пружины; 5 — вибрационный вал; 6 — выход сортированной массы; 7 — щит для регулирования уровня; 8 — желоб для сучков; 9 — спрыски; 10 — ванна

металлическую, а сучки после промывки их водой из спрыска сваливаются с выходного конца ковша в сборный желоб.

Диффузор давления

Производительность диффузора 665 т целлюлозы в сутки. Диффузор установлен на выдувной линии между варочным котлом и выдувным резервуаром и работает под гидравлическим давлением 0,5—0,7 МПа, под которым масса по методу холодной выдувки выгружается из котла. Корпус диффузора изготовлен из нержавеющей стали, имеет диаметр 2 м и высоту 15 м. Внутри корпуса на вертикальном стержне, имеющем связь с расположенным наверху гидравлическим приводом, подвешено вертикальное, слегка коническое сито; между ним и стенками диффузора имеется небольшой зазор, служащий для отвода вытесняемого из массы щелока. Центральную часть диффузора занимает щелочная камера с отверстиями почти по всей своей высоте, через которую под избыточным давлением насосом подается в диффузор слабый промывной щелок от вакуум-фильтров. Масса с крепким щелоком движется в диффузоре сверху вниз по кольцевому зазору между стенками щелочной камеры и ситом и при этом промывается фильтрующимся сквозь нее слабым щелоком, вытесняющим крепкий щелок через сито во внешний круговой зазор. Промытая масса выгружается из нижней части диффузора лопастным выгружателем. Крепкий щелок поднимается вверх вдоль стенок диффузора и отбирается из верхней его части коллектором, связанным с небольшим приемным баком.

Так как весь процесс промывки протекает под давлением, пенообразование в приемном баке происходит в незначительной степени, что дало возможность на указанном заводе сократить расход пеногасителя в 3 раза, по сравнению с расходом на барабанных фильтрах. С помощью гидропривода цилиндрическое сито периодически совершает движение вниз примерно с той же скоростью, с которой опускается поток массы, а затем быстро (за 0,3 с) возвращается вверх в исходное положение, что обеспечивает самоочистку отверстий сита от волокна по тому же принципу, что и в непрерывных диффузорах, работающих без давления.

Рис 127 Устройство диффузора непрерывного действия, работающего под давлением

1— вход массы, 2 — корпус диффузора, 3 — цилиндрическое сито, 4 — гидравлический привод, 5 — сборный коллектор, 6 — вход промывного щелока, 7 — щелочная камера, 8 — выгружатель промытой массы, 9 — выход промытой массы, 10 -— отвод крепкого щелока