Преимущества и недостатки линолеумов перед другими видами материалов для полов.
+Линолеум универсален. Его можно использовать практически в любых помещениях с учетом определенных типов материала, о которых речь пойдет ниже;
+Этот материал очень прост в уходе;
+Отличительной особенностью линолеума является его мягкость и эластичность;
+Линолеум – очень прочный материал, он не трескается, не крошится, очень устойчив к истиранию, не подвержен деформации, в отличие от многих других, например деревянных или плиточных, покрытий. При правильной укладке и эксплуатации линолеум выдерживает интенсивные нагрузки в течение десятков лет (около 25-30 лет);
+Толщина линолеума варьируется от 0,8 мм до 4 мм, поэтому укладывать его можно почти на любую, даже неровную поверхность;
+Линолеум обладает почти идеальными показателями влагоустойчивости, звуко- и теплоизоляции.
- наличие швов. Линолеумы имеют ширину 2,5 м. и если помещение шире, то швы становятся источником неизбежных проблем: в швы забивается пыль, и со временем они становятся всё более заметными. Именно со швов начинается отслаивание линолеума от пола: за швы цепляются каблуками и носками обуви, ножками и колёсиками стульев, в шов также проникает грязь и воздух, который всё больше увеличивает отслаивание линолеума.
Линолеумы имею также пёстрый рисунок, что несколько скрывает швы. А укладка линолеума на дорогой качественный клей уменьшает его отслаивание, но никогда не спасает полностью.
- зернистость рисунка. Линолеумы имеют богатую цветовую гамму и широкий спектр декоров, что не спасает его внешний вид: линолеумы в своём составе имеют пробковый компонент, поэтому довольно сложно добиться однородного и однотонного окраса.
- вздутие и отслаивание. Попавший воздух между полом и линолеумом образует «пузыри». Поэтому линолеум следует садить на клей, но и это зачастую не препятствует отслаиванию, особенно если линолеум мягкий, тонкий и легко гнётся.
Технологическая схема производства однослойного вальцово-каландрового линолеума.
Соответствующим образом подготовленное (просушенное и просеянное) сырье, отмеренное специальными дозаторами, поступает для предварительного смешения в лопастной смеситель, откуда транспортером подается для пластикации в роторный смеситель. Загружается масса в этот смеситель при вращающихся лопастях и рабочей емкости, нагретой до установленной температуры.
Пластикация массы происходит в течение 1,5—4,5 мин при давлении верхнего поршня 3—4 ат. После пластикации масса выгружается на закрытый ленточный транспортер, который подает ее на первую пару вальцов. Масса подается закрытым транспортером во избежание ее охлаждения, а также для уменьшения газовыделений в атмосферу рабочего помещения. На первой паре вальцов заканчивается пластикация массы и она получает форму полотна толщиной 14—20 мм.| Снятое с вальцов полотно двойным закрытым транспортером передается на вторую пару вальцов, на которых оно вальцуется до толщины 1,7—2,4 мм и разрезается на узкие полосы. Эти полосы подаются качающимся транспортером на четырехвалковый каландр с Г-образным расположением валков. Здесь происходит калибровка и формование линолеумного полотна до заданных размеров по ширине и толщине, при скорости каландрирования 6—9 м/мин. После каландрирования линолеумное полотно поступает на барабанную холодильную установку, где охлаждается до 40°. Охлажденное полотно подается на стол разбраковки и затем через компенсатор на обрезку и намотку. Готовый, достаточно охлажденный линолеум сматывают в рулоны установленной длины, упаковывают в плотную бумагу и транспортируют на склад.
Контроль качества линолеума.
Техническая подготовка производства.
Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:
проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;
проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;
разработку технологического процесса изготовления продукции;
приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;
материально-техническое обеспечение производства;
подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;
разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.
В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.
Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.