4 Укладка и распределение бетонной смеси по форме(107)

Укладка и распределение бетонной смеси.

Укладка бетонной смеси и равномерное ее распределение внутри форм, по поверхности поддонов является важной технологической задачей, т. к. от этого зависит равномерность прочности по всей площади.

Укладка и разравнивание бетонной смеси является трудоемкой операцией, особенно при изготовлении изделий сложной конфигурации из жестких бетонных смесей. Для укладки бетонной смеси используют:

• Бункера;

• Бетонораздатчики;

• Бетоноукладчики;

• Фактуроукладчики.

Бункера и бетонораздатчики выдают бетонную смесь в форму, как правило без разравнивания.

Бетоноукладчики имеют бункера, установленные на раме и дополнительные устройства для распределения бетонной смеси в форме.

Способы укладки бетонной смеси.

Схемы укладки бетонных смесей:

1. С вибронасадком.

1 - форма; 2 - бункер; 3 - ленточный питатель; 4 - вибронасадок.

2. С вибролотковым питателем.

5 - вибролотковый питатель.

3. С плужковым разранивателем.

1 — плужковый разравниватель.

4. С поворотной воронкой.

6 - поворотная воронка

5. С винтовым питателем.

8 - винтовой питатель; 9 - распределительный конус.

Для укладки бетонной смеси в линейные конструкции используется бетонораздатчик консольного типа СМЖ 71А:

1 - бункер V = 1,8 м³; 2 - питатель ленточный; 3 - течка для выдачи смеси; 4 - поворотная платформа.

Радиус выдачи смеси = 4400 мм.

Бетоноукладчики оснащают ленточными питателями, вибронасадками, вибропротяжными устройствами, поворотными воронками, плужковыми разравнивателями, вибролотками, которые позволяют равномерно распределить бетонную смесь в форме.

Схема бетоноукладчика:

1- малый бункер (для фактурного слоя); 2 большой бункер; 3 - поворотная воронка; 4 заглаживающий брус.

Эффективным способом транспортирования и укладки литых и подвижных бетонных смесей в вертикальные формы - кассеты - является система пневмотранспорта, включающая в себя камерный питатель, самоходный бетоноукладчик и бетоновод.

Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.

1. Полезный объем бункеров, при периодическом их заполнении:

ƞ- пусготность бетонной смеси.

2. При непрерывном заполнении бункера:

V≥ 1м³

3. При формовании изделий из литых и подвижных бетонных смесей применяют бункеры с наклоном стенок 55° - 65° и сечением выходного отверстия 200x400 мм;

4. При формовании изделий из малоподвижных бетонных смесей применяют бункеры с наклоном стенок = 70° и сечением выходного отверстия 400x500 мм;

5. Транспортная скорость бетоноукладчиков: v = 20 - 25 м /мин,

Скорость рабочего хода бетоноукладчиков с поворотной воронкой: v = 15 - 18 м / мин,

Скорость рабочего хода фактуроукладчиков: v = 10 - 12 м/мин,

Скорость рабочего хода поперечных кареток бетоноукладчиков: v = 6 - 8 м/мин.

5 Усадка и ползучесть бетона(183)

Усадка бетона – процесс твердения сопровождается изменением объема. Уменьшение объема происходит при твердении в атмосферных условиях, при твердении в воде. Уменьшение может не происходить и может наблюдаться некоторое набухание. Усадка бетона происходит за счет физико-химических процессов, твердение цемента. Суммарная величина усадки складывается из 3 частей: влажностной, контракционной, корбанизационной. Влажностная усадка происходит за счет перемещения и испарения влаги, она имеет наибольшую по абсолюту величину. Контракционная - вызывается тем, что конечные продукты гидратации цемента занимают меньший объем, чем сумма первоначальных компонентов. Корбанизационная усадка – происходит в результате корбанации гидрата окиси кальция и идет от поверхности бетона в глубину. Влажностная и корбанизационная усадки протекают уже в затворенном бетоне и вызывают возникновение трещин. Это наиболее часто наблюдается в местах расположенных предварительно напряженной арматуры, а так же на изделиях с большой открытой поверхностью. Контракционная усадка проходит в начале периода твердения и трещинообразования не вызывает. Усадка увеличивается с увеличением расхода воды и Ц в мелко зерновых бетонах и бетонах на пористых заполнителях. Величина усадки зависит от многих факторов но в основном для определения ползучести следующая формула: Eу=Еуmax*ξ1*ξ2*ξ3*ξ4, Еу – предельное значение для бетона для данного вида, определенного вида. Еуmax- предельная значение усадки состава бетона. (В/Ц=0,5; ЦТ=0,2; кубики 2,5х2,5х2,5; W=70%), ξ1…4-безразмерный коэффициент учитывающий: 1.водоизмерительное соотношение, 2.содержание Ц теста, 3.размер образца, 4.Влажная окр. Среда.

Полз.бетона – его способность деформироваться во времени при длительном действии постоянной нагрузки. Причина недостаточно ясна, считается, что это обусловлено пластическими св-ми цементного камня и изменением состояния основной составляющей бетона.

Деформация ползучести чаще наблюд-ся в первые сроки после приложения нагрузки, но и у бетона 1го года и больше.

Факторы, как при деформации усадки:

Расход и вид цемента, ВЦ, вид и крупность заполнителя, степень уплотнения бетона, степень гидратации цемента к моменту приложения нагрузки, температура и влажность окруж.среды и самого бетона, размеры образца и относительное значение напряжения бетона.

Мера ползучести – с=ε_полн/σ,

Где ε_полн=деформация ползучести.

Температурная деформация. Бетон при нагревании расширяется и сжимается при охлаждении, в среднем коэффициент линейного расширения a=10*10^-6 однако он может изменятся в зависимости от состава бетона и свойств заполнителя и вяжущего. С увеличением крупности заполнителя а увеличивается. Гранит (9.8*10^-6), Керамзит (7,5*10^-6), Известняк (8,5*10^-6).