2 Группы цементов по эффективности при пропаривании.(250) Распределение цементов по эффективности пропаривания, мПа (кгс/см2)

Группы по эффективности пропаривания	Вид цемента	Предел прочности при сжатии и пропаривании для марок цемента
		300	400	500	550-600
1	ПЦ ШПЦ	Более 23 (230) » 21 (210)	Более 27 (270) » 25 (250)	Более 32 (320) » 30 (300)	Более 38 (380)
2	ПЦ	От 20 до 23 (от 200 до 230)	От 24 до 27 (от 240 до 270)	От 28 до 32 (от 280 до 320)	От 33 до 38 (от 330 до 380)
	ШПЦ	От 18 до 21 (от 180 до 210)	От 22 до 25 (от 220 до 250)	От 26 до 30 (от 260 до 300)	-
3	ПЦ ШПЦ	Менее 20 (200) » 18 (180)	Менее 20 (200) » 18 (180)	Менее 28 (280) » 26 (260)	Менее 33 (330)

Примечание. Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым по ГОСТ 310.4: общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80°С в отличие от СНиП 5.01.23, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 15-16 ч при температуре 90-95°С.

3 Классификация методов тепловой обработки(150)

Твердение железобетонных изделий может происходить в естественных условиях при нормальной температуре и в условиях тепловой обработки (искусственные условия твердения). Тепловая обработка, позволяющая ускорить твердение бетонной смеси, является, непременной операцией при Заводском изготовлении железобетонных изделий.

В настоящее время применяют следующие виды тепловой обработки: а) пропаривание изделий при нормальном давлении при температуре 60—100° С); б) запаривание изделий в автоклавах, насыщенным водяным паром при давлении 0,9—1,3 МН/м2 (9—13 атм) и температуре 175—191° С; в) контактный обогрев изделий; г) электропрогрев путем пропускания электрического тока через толщу бетона; д) обогрев бетона инфракрасными лучами. Кроме того, исследуется горячее формование, при котором бетонную смесь перед укладкой в форму в течение 8—12 мин разогревают электрическим током или водяным паром до температуры 75— 85° С и выдерживают затем в форме в условиях термоса 4—6 ч.

Для формирования структуры бетона как уже отмечалось, особенно важным являются влажностные условия твердения, поэтому во многих случаях следует отдать предпочтение тепловлажностной обработке железобетонных изделий (пропариванию и запариванию). Тепловую обработку железобетонных изделий проводят до достижения бетоном прочности около 70% проектной, что позволяет транспортировать изделия на строительную площадку и монтировать конструкции из них.