Задание № 38 Тепловая обработка

1. Способы интенсификации твердения бетона.(149)

2. Группы цементов по эффективности при пропаривании.(250)

3. Классификация методов тепловой обработки.(150)

4. Электротермообработка.(151)

5. Электродный прогрев.(152)

6. Предварительный разогрев бетонной смеси.(153)

7. Метод горячего формования.(154)

8. Организационные структуры управления.(9)

1 Способы интенсификации твердения бетона(149)

Ускорение твердения бетона

Основные способы ускорения твердения бетона, позволяющие получить необходимую прочность бетона за 2,5—14 ч, — пропаривание в камерах при температуре до 100°С и атмосферном давлении и запаривание в автоклавах при температуре насыщенного водяного пара 175—200 °С и давлении 0,9—1,3 МПа. Отличительная особенность этих способов — интенсивный влаго- и теплообмен между тепловлажностной средой и бетоном.

Контактный обогрев бетона в кассетах, пакетах и термоформах осуществляют путем его контакта с нагретой теплоносителем (острым паром, перегретой водой и др.) формой, ее отдельными элементами или перегородками, при этом исключается возможность влагообмена между тепловой средой и бетоном.

Электротермообработка осуществляется путем электропрогрева бетона при включении его непосредственно в электрическую цепь в качестве активного сопротивления, электрообогрева — при использовании электронагревателей, либо индукционного нагрева — при использовании электромагнитных или электроиндукционных камер, на внутренней или наружной (соответственно) по-верхности которых смонтирована электрообмотка.

Предварительный разогрев бетонной смеси с целью сокращения продолжительности или полного исключения тепловлажностной обработки изделий при термосном выдерживании их производит путем подачи пара в бетоносмеситель или другие подогревающие устройства прочность достигается удлинением тепло-волокнистой обработки, а при сохранении той же продолжительности ( тепловой обработки приводит к необходимости увеличения расхода цемента от 50 до 200 кг на 1 м3 бетона. Таким образом, продолжительность тепловлажностной обработки не только определяет затраты энергии на пропаривание и запаривание, но также существенно влияет на расход цемента и оборачиваемость форм и их количество.

Режим тепловлажностной обработки, определяемый совокупностью температуры, давления и влажности окружающей среды, оказывает существенное влияние на свойства готовых изделий. Он устанавливается в соответствии с нормами технологического проектирования для каждого вида изделия и типа применяемой установки.

Ускорение твердения бетона без тепловой обработки

Для получения высокопрочных быстротвердеющих бетонов применяют материалы высокого качества и ряд технологических приемов при изготовлении конструкций.

Наиболее существенными из них являются: 1) применение быстротвердеющих портландцементов высокой марки; 2) добавка хлористого кальция или других ускорителей твердения; 3) мокрый или сухой домол цемента; 4) применение жестких бетонных смесей и эффективных способов уплотнения; 5) предельное снижение В/Ц при расходе цемента не менее 300 кг/м3; 6) применение промытых, фракционированных заполнителей из прочных пород (например, гранита), а также уменьшение расхода песка; 7) выдерживание изделий при возможно более высокой температуре окружающей среды.