5. Какие характеристики качества камней вы будите определять при отгрузке изделий потребителю? (Вопрс №245)

- внешний вид;

- геометрические параметры;

- масса;

- марка камней по прочности;

- соответствие цвета лицевых камней эталону.

1 Размеры изделий, толщину горизонтальной и вертикальной диафрагм, глубину и ширину торцевых пазов, размеры шпунта и гребня, глубину и длину околов бетона на ребре, размер раковин, высоту местных наплывов и глубину впадин, глубину рельефа поверхности камня измеряют по ГОСТ 26433.1 линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угольником по ГОСТ 3749 с погрешностью не более 1 мм.

2 Длину и ширину камня измеряют по двум противоположным ребрам опорной поверхности, толщину — по середине боковых и торцевых граней. Каждый результат измерения оценивают отдельно.

3 Глубину отбитости и притупленности углов измеряют с погрешностью не более 1 мм штангенглубиномером по ГОСТ 162 или угольником по ГОСТ 3749 и линейкой по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности.

4 Отклонение граней от плоскостности определяют прикладыванием линейки в середине каждой боковой и торцевой грани и измерением образовавшегося зазора между ребром линейки и гранью. Отклонение ребер от прямолинейности производят аналогично, прикладывая ребро линейки к каждому ребру боковых и торцевых граней. Погрешность измерения — не более 1 мм. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерения.

5 Толщину наружных стенок, вертикальной и горизонтальной диафрагм измеряют на глубине от 10 до 15 мм штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 1 мм.

6 Цвет лицевых поверхностей камней определяют сравнением камней с эталоном. Сравнение с эталоном производят при дневном свете на открытой площадке с расстояния 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают рядом с эталоном. Камни, окрашенные слабее или сильнее образца-эталона, отбраковывают. Наличие жировых пятен определяют при дневном свете на открытой площадке с расстояния 10 м от глаз наблюдателя.

7 Среднюю плотность полнотелых камней определяют по ГОСТ 12730.1, пустотелых — по ГОСТ 7025.

8 Предел прочности при сжатии камней в проектном возрасте и отпускную прочность определяют по ГОСТ 8462 или ультразвуковым методом по ГОСТ 17624. Градуировочную зависимость устанавливают по результатам ультразвуковых измерений в бетонных камнях и механических испытаний тех же камней по ГОСТ 8462 по каждому виду камня и для каждой марки по прочности.

6. Выбрать и обосновать способ производства камней при выпуске 5 млн. Штук условного кирпича. (Вопрос №246)

?????????? я не знаю где его найти!!!!!!Возможно это:

Керамзитобетонные стеновые блоки

Камни керамзитобетонные стеновые ГОСТ 6133-99

Камни керамзитобетонные далее керамзитобетонные блоки – это лёгкие стеновые блоки. Они изготавливаются методом вибропрессования из заранее приготовленной смеси (керамзитобетон). При производстве стеновых блоков используются только качественные составляющие а именно: цемент марки М 400-500, кварцевый песок и керамзит фракции 0–5, 5-10.

Керамзитобетонные стеновые блоки приобрели огромную популярность среди других строительных материалов. И всё это благодаря их уникальным свойствам и преимуществам.

А именно:

1. Экологическая чистота.

Основным материалом для производства стеновых блоков является керамзит, представляющий собой вспученную в результате обжига глину. Стены домов, возведённые из таких блоков не только дышат, но и не выделяют вредных компонентов.

2. Высокая тепло и звукоизоляция.

Применение керамзитобетонных блоков возможно в различных климатических условиях. Кроме того благодаря большой пористости им присуще высокие тепло и звукоизоляционные свойства.

3. Сокращение сроков строительства при снижении себестоимости.

Один керамзитобетонный стеновой блок (камень) способен заменяет семь силикатных кирпичей. Это значительно снижает трудозатраты и сокращает расход кладочного раствора.

4. Прочность и лёгкость.

Этими двумя свойствами блокам помогают овладеть керамзит (маленькие кусочки глины, обожжённые до достижения пористой структуры) и пустотность.

Пустотность – ещё один термин присущий таким блокам.

5. Пожаробезопасность, биостойкость.

Керамзитобетонные блоки не подвержены гниению и обладают хорошей огнестойкостью, а также обладают положительными свойствами камня и дерева.

Приобретая у нас керамзитобетонные стеновые блоки – вы получаете долговечный строительный материал.

Как строительный материал керамзитобетонные блоки представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит - ячеистый материал в виде гранул. Так что свои дополнительные преимущества керамзитобетон получает во многом за счет именно керамзита. А именно усиление тепло- и звукоизолирующих свойств бетона, влагостойкость, стойкость к химическим воздействиям.

Применяя керамзитобетон можно существенно снизить вес зданий и конструкций, достигнув ряда положительных технико-экономических показателей. В климатических условиях России будет достаточно уложить керамзитобетонные блоки в один ряд при строительстве основных внешних стен, чтобы соблюсти нормы теплосбережения строительных конструкций.

Этот строительный материал не горит, не гниёт. А по сравнению с кирпичом керамзитобетонные блоки имеют вдвое меньший удельный вес, не уступая им по своим экологическим свойствам. К тому же, укладывается стеновой керамзитобетон примерно в три раза быстрее, чем кирпичи. Посчитано, что использование керамзитобетона в малоэтажном строительстве вместо кирпича снижает себестоимость строительных работ примерно на 40 процентов (!). Не случайно у частных застройщиков такие строительные блоки пользуются высоким спросом из-за оптимального соотношения цены и качества.

Технологический процесс производства состоит из несколько несложных этапов:

1.Дозировка компонентов.

Осуществляется в соответствии с прилагающимися к установкам рекомендациями по различным составам бетонных смесей. На этом этапе рекомендуем использовать вибросито для сортировки наполнителя по фракциям. Фракционное соответствия наполнителя напрямую влияет на прочность, теплопроводность и другие свойства блока.

2. Загрузка компонентов в бетоносмеситель, приготовление раствора.

Приготовление смеси для строительных блоков выполняется в той же последовательности, что и для обычного бетона. Сначала в сухом виде смешиваются вяжущие компоненты (цемент, гипс) и наполнитель (шлак, песок и т. д.). Затем добавляют воду и всё тщательно перемешивают. На этом этапе рекомендуем использовать бетоносмеситель, т. к. он обеспечит качественное промешивание, требуемую пластичность смеси и необходимую производительность.

3. Виброформование блоков.

Готовая смесь, приготовленная в соответствии с рекомендациями, загружается в блок-формы. Включается вибродвигатель, путем нажатия кнопки «ПУСК». По мере уплотнения (раствор оседает в форме) необходимо добавить смесь в блокформу. Приблизительное время формования блоков от 30 сек. в зависимости от состава меси.

4. Выгрузка готовых изделий.

Большим плюсом установок серии Гефест, УВК, ПР является то, что расформовывать блоки можно сразу после их изготовления (за счет использования полусухого раствора "консистенции пельменного теста"). Для извлечения блока надо просто поднять блокформу. Готовый блок останется на полу или на поддоне.

5. Набор прочности блоков.

После извлечения из блокформы изделия наборают первоначальную прочность в течение суток. После этого блоки укладываются на поддоны, обертываются стрейч-лентой и набирают прочность в течение 28 дней при температуре не менее 20ºС с соблюдением требований по влажности.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков.

Стандартные размеры позволяют комбинировать материал кладки и сочетать керамзитобетонные кирпичи с газобетонными блоками и даже типовыми металлоконструкциями. Технология изготовления керамзитобетонных блоков сокращает расход дорогостоящего цемента, за счет включения в состав формовочной смеси керамзита – пористого материала из легкоплавкой глины. Керамзит отличается высокой устойчивостью к разрушению и при этом необычайно легкий. Добавленный в состав бетонной смеси, он увеличивает ее объем и повышает прочностные характеристики готовой продукции. Стены из такого материала выдерживают любые нагрузки и любые перепады температур. Кроме этого, стеновые керамзитобетонные блоки значительно легче кирпича, что позволяет сокращать временные и финансовые затраты на возведение кладки. В частности, использование этого материала для возведения стен при строительстве частных домов и загородных дач позволяет сэкономить до одной трети средств только на возведении каркаса дома.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков не сильно отличается от того, как делают керамзитобетон. Газосиликат и керамзитобетон – материалы, которые относятся к категории легких пористых бетонов, поэтому нет ничего удивительного в том, что процессы изготовления тоже схожи. Керамзитобетон бывает трех видов:

конструктивный

конструктивно-теплоизоляционный

теплоизоляционный

В каждом отдельном случае технология изготовления керамзитобетонных блоков может несколько отличаться, чтобы получить материал с другими эксплуатационными характеристиками. Например, все марки конструктивного керамзитобетона являются боле плотными и прочными, а теплоизоляционный материал производится в виде более легких и тонких блоков.

Доступность и дешевизна керамзитобетонных блоков, т.е. технология изготовления керамзитобетонных блоков позволяет значительно снизить стоимость возведения дома. Кроме того, затраты на строительство уменьшаются за счет существенного уменьшения содержания цемента в кладке. Технология изготовления керамзитобетонных блоков позволяет возводить дом за время значительно меньшее, чем время строительства дома из других материалов. Это обусловлено тем, что объем стандартного блока равен объему шести обычных кирпичей, а объем кладки керамзитобетона, за одно и тоже время, в три раза превышает объем кирпичной кладки. Кроме того, керамзитобетонная кладка выполняется без применения специальных приспособлений и тяжелой техники, что позволяет возводить дом обычному человеку, так как данный процесс достаточно прост. Такая кладка отлично сочетается с любыми отделочными материалами. Также, данный материал легко поддается различным видам обработки: сверлению, штроблению, распиловке и т.д. В теле керамзитобетона хорошо удерживаются различные дополнительные элементы крепежа: гвозди, шурупы, дюбеля, саморезы и т.д. Как видно, технология изготовления керамзитобетонных блоков изначально позволяет эффективно влиять на технологию строительства.