
- •Задание № 35 Стеновые камни из керамзитобетона
- •Выбрать размер камня для организации его производства. (Вопрос №243) гост 6133-99 камни бетонные стеновые Технические условия
- •Назвать основные критерии качества керамзитового гравия. (Вопрос №212)
- •Назвать порядок (последовательность) подбора состава керамзитобетона. (Вопрос №135)
- •Как определить требуемую толщину наружной стены? От чего она зависит? (Вопрос №244)
- •Какие характеристики качества камней вы будите определять при отгрузке изделий потребителю? (Вопрс №245)
- •Выбрать и обосновать способ производства камней при выпуске 5 млн. Штук условного кирпича. (Вопрос №246)
- •Анализ использования основных производственных фондов. (Вопрос №7)
Задание № 35 Стеновые камни из керамзитобетона
Выбрать размер камня для организации его производства. (Вопрос №243) гост 6133-99 камни бетонные стеновые Технические условия
4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.
Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.
Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.
Таблица 1
Тип камней |
Длина l |
Ширина b |
Высота h |
Для кладки стен |
288 |
288 |
138 |
288 |
138 |
138 |
|
390 |
190 |
188 |
|
290(288) |
190 |
188 |
|
190 |
190 |
188 |
|
90 |
190 |
188 |
Назвать основные критерии качества керамзитового гравия. (Вопрос №212)
Керамзит – искусственный пористый материал, получаемый вспучиванием при быстром обжиге силикатных пород. Основным видом сырья для производства керамзита являются легкоплавкие глины, в отдельных случаях используют трепел, сланцы или золы ТЭС. Зерна округлой формы, полученные в результате вспучивания исходного сырья при обжиге, размером от 5 мм называют керамзитовым песком, а размером от 5 до 40 мм – керамзитовым гравием (ГОСТ 9759-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»).
Требования, предъявляемые к гравию керамзитовому[2]:
насыпная плотность – 250 - 600 кг/м3;
прочность (при сдавливании в цилиндре) для высшей и первой категории керамзитового гравия должна составлять соответственно 0,8 - 2,1 МПа (8 - 21 кгс/см2) и 0,6 - 2,5 МПа (6 - 25 кгс/см2);
зерновой состав каждой фракции гравия должен находиться в следующих пределах: полный остаток на сите, % по объему Dнаим - от 90 до 100; Dнаиб - до 10; 2Dнаиб - не допускается;
коэффициент формы (отношение наибольшего размера к наименьшему) не более 1,5 (среднее значение);
зерен с коэффициентом формы более 2,5 - не более 15%;
содержание расколотых зерен - не более 15% по массе для гравия первой категории качества и 10% - для гравия высшей категории качества;
потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%, при кипячении - более 5%;
водопоглощение, % по массе, в течение 1 ч не должно превышать от 20 до 30 (в зависимости от марки гравия по насыпной плотности - соответственно от 600 до 400 включительно);
содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений не должно превышать 1%;
влажность поставляемого керамзитового гравия - не более 5% по массе.
Таблица 1.1 Зависимость прочности гравия и щебня от насыпной плотности.
Марки по |
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа |
||||
насыпной |
керамзитового |
шунгизитового |
аглопоритового |
шлакопемзового |
|
плотности |
гравия и щебня |
щебня |
гравия |
щебня |
щебня |
250 |
П25 |
- |
- |
- |
- |
300 |
П35 |
- |
- |
- |
- |
350 |
П50 |
- |
- |
- |
- |
400 |
П50 |
- |
П25 |
П25 |
П35 |
450 |
П75 |
- |
П35 |
П35 |
П50 |
500 |
П100 |
П50 |
П50 |
П50 |
П50 |
600 |
П125 |
П75 |
П100 |
П75 |
П75 |
700 |
П150 |
П100 |
П150 |
П100 |
П100 |
800 |
П200 |
П150 |
П250 |
П150 |
- |
900 |
- |
П200 |
П300 |
- |
- |