
- •Задание № 31 Уплотнение бетонной смеси
- •Классификация методов уплотнения бетонной смеси. (Вопрос №108)
- •Параметры виброуплотнения: частота, амплитуда, продолжительность. Максимальная скорость, ускорение и интенсивность вибрации. (Вопрос №109)
- •Коэффициент уплотнения. Влияние степени уплотнения на прочность. (Вопрос №110)
- •Затухание колебаний. Вибрационное уплотнение с пригрузом. Виды пригрузов. (Вопрос №111)
- •Марки и классы бетонов. Соотношение между ними. (Вопрос №184)
- •Статистический метод контроля прочности бетона. (Вопрос №170)
- •Прибыль, рентабельность, фондоотдача. Пути их роста. (Вопрос №16)
Затухание колебаний. Вибрационное уплотнение с пригрузом. Виды пригрузов. (Вопрос №111)
Затухание колебаний - уменьшение интенсивности колебаний с течением времени, обусловленное потерей энергии колебательной системой.
Потери энергии в системе, вызывая затухание колебаний, нарушают их периодичность, поэтому затухающие колебания не являются периодическим процессом и, строго говоря, к ним неприменимо понятие периода или частоты.
При изготовлении изделий из малоподвижных и жестких смесей целесообразно применять объемное уплотнение на виброплощадках с пригрузом, благодаря чему повышается качество уплотнения смеси и обеспечивается получение более ровной поверхности изделий. Величина пригруза назначается в зависимости от свойств смеси и составляет для малоподвижных и жестких смесей 0,1-0,3 Па (10-30 г/см2) и особо жестких 0,3-0,5 Па (30-50 г/см2).
На заводах и полигонах применяют следующие виды пригрузов: статический, представляющий собой металлический щит требуемой массы; вибрационный, состоящий из щита с укрепленными на нем вибраторами или дебалансными валами с приводом; рычажные - в виде щита, прижимаемого к поверхности смеси несколькими парами неравноплечих рычагов с грузами; пневматический, состоящий из двух легких щитов и резиновых баллонов, расположенных между ними; вибропневматический, представляющий собой пневматический пригруз, на нижнем щите которого установлены вибраторы или приводной вибровал.
Щиты пригрузов обычно проектируют в виде рамы из швеллеров, к нижней стороне которой приварен стальной лист. Чтобы не допускать значительного снижения полезной грузоподъемности виброплощадок, следует использовать такие вибропригрузы, которые, повышая эффективность вибрирования, не увеличивают существенно нагрузку на виброплощадку. В этом отношении лучшими являются рычажные, пневматические и вибропневматические пригрузы. В рычажных пригрузах рабочий щит прижимается к поверхности смеси с помощью грузов, установленных на рычагах, благодаря чему при относительно небольшой их массе достигается необходимая нагрузка на смесь (например, пригруз площадью 6-7 м2 с четырьмя грузами по 60 кг и соотношением плеч в рычагах 1:13 при собственной массе 1,5 т создает давление около 45 кН.
В пневмопригрузах, разработанных на Ленинградском заводе "Баррикада", за счет того, что верхний щит прикреплен гибкими стяжками к подвижной раме виброплощадки, на нее передается только небольшая масса нижнего щита пригруза. Необходимое давление на смесь создается за счет соответствующего давления в резиновых баллонах с помощью компрессора.
При формовании изделий в матрицах и неподвижных формах вместо рычажных и пневматических рекомендуется применять более простые по конструкции и удобные в эксплуатации вибрационные пригрузы. Наиболее интенсивное уплотнение смесей достигается при двухстороннем (комбинированном) вибрировании. В случае формования плоских (в том числе и пустотелых) конструкций двустороннее вибрирование осуществляют с помощью виброплощадок или вибровкладышей и вибрационных или пневмовибрационных пригрузов, а при изготовлении изделий с большой высотой сечения - путем установки вибромеханизмов на стенках и днище формы (вибропоршень).