5. Технологический процесс изготовления панелей в кассетных формах.

Кассетный способ производства заключается в формовании изд. в вертикальном положении в стационарных разъемных метал. групповых формах-кассетах. Изд. в кассетах остается до приобретения необходимой прочности. Рабочие, формующее оборуд. в процессе производства перемещаются от одной кассеты к другой. При формовании изд. в вертикальном положении достигается высокая точность геометрических размеров и хорошее качество поверхности.

Кассетная установка состоит из станины (рама), пакета кассетных форм и машины для сборки и разборки форм. отсеков, разделенных разделительными стенками и паровыми отсеками. Паровой отсек (паровая рубашка) - замкнутая полость. М/у паровыми отсеками д.б. не более 2х изделий. Разделительная стенка – 20-24 мм. Станина имеет 4 стойки, соединенных м/у собой опорными рамами, на кот. опираются механизмы перемещения и зажима разделительных стенок кассеты. Станина воспринимает распорные усилия, возникающие при формовании и вибрировании БС.

Принцип работы: Передняя стенка отодвигается при помощи гидравлического привода, затем вынимается изделие, а передняя стенка передвигается в исходное положение. Далее спец. захватами сцепляется передняя стенка и вторая и отодвигаются вместе. Затем затем вынимается второе изделие и т.д. На торцах разделительных стенок имеются консоли, на кот. установлены вибраторы.

Особенности: связаны с конструкцией формы и заключается в необх. укладки, уплотнении БС, а также ТВО в узкой и высокой (щелеобразной) полости рабочих отсеков=> Требования: ограничение наиб. крупности заполнителя в завис. От толщины изд.(10-20мм); необходимость использования высокоподвижных, литых БС; дополнительное уплотнение глубинными вибраторами; при формовании кассеты уровень БС в отсеках д.б. одинаков во избежание деформации стенок отсеков.

Кроме этого для кассетной технологии хар-но след.: повышенный расход цемента; возможность расслоения БС; при ТВО не нужна предварительная выдержка, т.к. бетон в обойме, т.о. можно сократить время ТВО и увелич. оборачиваемость установки. Также чтобы повысить оборачиваемость кассетной установки, рекомендуется применять повторное вибрирование. Чтобы распалубка проходила легко, нужно тщательно смазывать, чистить отсеки. Чистка и смазка более трудоемка, чем у других установок, примерно на 10%.

Технологический расчет (основное):

1)Определение продолжительности оборота кассетной установки.

Время ТВО зависит от режима, В/Ц, от способа управления тепловым процессом.

2)Производительность:

, - оборачив.

3)Кол-во кассетных установок

, - коэф. использов.

6. МЕТОД ФОРМОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ФОРМАХ С ПОДВИЖНЫМИ РАЗДЕЛЬНЫМИ ЩИТАМИ. (Разновидность кассетно-конвейерной линии)

Суть: БС укладывается и уплотняется последовательно в одном отсеке на стационарном посту. К формовочному посту подается подготовленный (начищенный, смазанный) отсек с арматурой. БС укладывается вибратором, установленном на посту формования. При постепенном опускании щита бетон наращивается слоями по всей высоте изделия. После опускания очередного щита с отформованным изделием весь пакет форм (щитов) перемещается на один шаг гидравлическим толкателем. Первый щит выдвигается с готовым изделием (т.е. прошедшим ТО). Изделие распалубливается, а щит последовательно передается на посты чистки, смазки, армирования, формования.

При данном способе целесообразно применять умеренно-жесткие БС. Возможны схемы с односторонним и двусторонним формованием изделий методом подвижных щитов, также м.б. схемы – линейные и круговые.

а) кассета с подвижными щитами: 1 – гидродомкрат, 2,3 – блок, 4 – формовочный пост, 5 – пост ТО, 6 – пост распалубки; б) 1 – разделительный щит, 2 – арматурн. каркас, 3 – бункер, 4 – вибратор, 5 – тепловая стенка.