5. Принципы компоновки генплана предприятия
В основу плана должно быть предусмотрено функциональное зонирование территории с учетом технологических связей. Размер промышленной территории определяется мощностью, профилем предприятия, особенностями оборудования, размерами резервной территории. Мы должны стремится к минимизации используемых площадей, к блокировке смежных производств (напр. Бетонный-формовочный, арматурный-формовочный). Минимизация перевозок грузов межцеховым транспортом на территории площадки. Минимизация протяженности инженерных сетей, расположению потребителей тепла, воды, сжатого воздуха – компактно. Любая площадка с точки зрения обеспечения безопасности, должна быть оборудована так, чтобы к каждому зданию обеспечить подъезд машин 01,02,03(пожарная, милиция, скорая). Создание кольцевой автодороги с односторонним движением, от кольцевой автодороги устраивают подъезды к каждому зданию. Склады готовой продукции должны иметь сквозные подъезды, или предусмотреть площадки для разворота автотранспорта (12*12 м). По существующим нормам ГИБДД любое предприятие площадью 5 га, должно иметь 2 выезда на дороги городского использования. Подъездные ж\д пути – минимизация или отказ от путей или должны выполняться требования МПС (министерство путей сообщения) – на территорию предприятия должна заходить 1 ветка путей, которая может разветвляться. Нельзя сооружать здания ближе, чем на 6 метров, на протяжении всей ветки. Не допускается пересечение подъездных ж/д путей, с автомобильными дорогами на площадке, а если допускается, то перекресток должен быть регулируемый. Размещение площадки производится с учетом розы ветров.
6. Перечислить основные виды движения предметов труда при изготовлении стеновых камней
Предметы труда-это полуфабрикаты, из которых делают продукт произв-ва (бет.смесь, арматурные сетки и каркасы, пиломатериал, прокат и трубы и т.д.)
Для произв-ва стен.камней прим-ся универсальная техн-ая линия, представляющая собой замкнутый конвейер.
Работа линии осущ-ся в след-ей послед-ти. Металлический формовочный поддон 5 уст-ся на вибростол 9 пресса. Матрица 6 опускается на поддон 5, фиксируя на вибростоле.Пуансон нах-ся в верхнем положении. Бет.смесь 2 дозируется мерным ящиком 8. Укладка смеси осущ-ся методом виброобъемной дозировки при одновременной воздействии вертикально-направленной вибрации вибростола с частотой 50 Гц и горизонтальной низкочастотной вибрации мерного ящика 5-6 Гц с амплитудой до 100 мм с ворошением смеси внутри мерного ящика. После укладки смеси мерный ящик возвращается в исходное положение, пуансон опускается, и нач-ся процесс вибропрессования. В качестве вибровозбудителей исп-ся мех-ие вибраторы 10 с приводом от электродвиг-ля 11 через гибкую муфту 12.
По окончании процессов вибпо прессования происходит распалубка свежеотформ-ых изд-ий, остающихся на формовочном поддоне. Манипулятор-распалубщик 3 сталкивает поддон на механизм приема изделий 4, кот. осущ-ет перемещение поддонов со свежеотформованными изделиями в зону действия штабелера-манипулятора 14. При этом щетка 13 сметает облом с отформованного изделия.
Штабелер-манипулятор №1, оснащенный гидрозахватом, накаплвает поддоны с изделиями и перемещает их на трансп-ый поддон-тележку, уст-ую в цепи вертикально-замкнутого транспортного конвейера. Поддон-тележки снабжены спец-ми полками, позволяющ-ми трансп-ть низкомарочные изд-ия без опасения, что они разрушатся. Тележки перемещаются по верхнему и нижнему ярусам траснп-го конвейера с помощью гидротолкателей, а передача их с яруса на ярус осущ-ся подъемниками –снижателями. Твердение изделий происходит во время движения по ярусам конвейера. Нижний ярус конвейера проходит через камеру ТВО при t около 60˚С и влажности 95…100%. Прогрев осущ-ся глухим паром в регистрах. Для поддержания влажности паровые регистры заливаются водой.
По окончании ТВО поддон-тележки подъемником переводятся на верхний ярус и после остывания поступают в зону действия штабеля-манипулятора №2, кот.берет ряд поддонов с изд-ми и поочередно уст-ет каждый поддон на манипулятор-распулубщик, вып-ий след-ие техн-е операции: отделение изделий от поддона, группировку изделий в пакет; чистку поддонов, смонтировку поддонов, подачу поддонов с изд-ми на механизм приема изделий
За три хода подвижного стола на его поверхности обр-ся три ряда изделий, которые приочередном, четвертом, ходе вперед фиксируются спец-ым гидрозахватом, удерживающим пакет из трех рядов на месте. При ходе назад гидрозавхват разжимается, и весь пакет изделий перемещается в зону действия штабелера-манипулятора №3, работающего по программе укладки с перевязкой изделий в стопы.
Готовая стопа из пяти рядов по высоте трансп-ся на деревянных поддонах вывозным конвейером на СГП. Далее цикл повторяется.