Задание № 18 Железобетонные внутренние стеновые панели

1. Какие хар-ки вяжущего и заполнителей могут влиять на появление трещин на поверхности вс панелей.

Цемент: НГ не более 28%, сроки схватывания (начало – 45мин, конец – 10ч), водоотделение не более 30%, наличие признаков ложного схватывания, равномерность изменения объема, по эфф-ти пропаривания цемент д.б. I или II группы.

Зап-ль: зерновой состав и Мк песка, содержание пылевидных и глинистых частиц не более 2% по массе, зерен лещадной и игловатой формы менее 35%, зерен слабых пород менее 10%. Заполнители должны отвечать требованиям прочности.

2. Влияние состава бетонной смеси и ее характеристик на трещиностойкость.

Трещиностойкость бетона - стойкость бетона против растрескивания, возникает под действием внутренних процессов, протекающих в бетоне, и внешних факторов (силы сжатия, растяжения, изгиба, воз-действия температуры). Трещины в бетоне появляются при условии, когда деформация растяжения превышает пре-дельную растяжимость бетона. Интервал времени до появ-ления трещин и характеризует трещиностойкость бетона.

Проектирование состава бетона с определенными соотношениями компонентов позволяет повысить качество материала, его водонепроницаемость, трещиностойкость, морозостойкость. 

Существует несколько способов повышения трещиностойкости:

• Использование расширяющих цементов;

• Использование добавок, компенсирующих усадку;

• Использование бетонов с низким содержанием цемента в растворе;

• Использование бетонов с уменьшенным содержанием песка;

Потеря влаги в свежем бетоне вызывает его пластическую усадку и образование трещин на поверхности. К этому же результату может привести испарение воды из затвердевшего бетона, хранящегося в условиях с ненасыщенным воздухом, который является смесью сухого воздуха и перегретого водяного пара. Физико-химические процессы схватывания и твердения обычных цементов сопровождаются суммарной усадкой, выражающейся в уменьшении внешнего объёма цемента на протяжении длительного периода. Для бетонов этот показатель составляет примерно 0,4-0,5 мм на 1 м и зависит от вида и свойств заполнителя. Так усадка бетона, содержащего мелкозернистый песок и пористый заполнитель, больше по сравнению с усадкой бетона, изготовленного на основе гравия и щебня.

Напряжения, вызываемые усадкой, приводят к снижению трещиностойкости. На величину усадки влияет ряд факторов: объемные изменения в цементном камне, плотность заполнителя, возможная адсорбция воды, влажность окружающей среды, атмосферные условия (температура, скорость ветра), отношение объема бетона к его поверхности. Длительная влажностная обработка бетона замедляет процесс усадки, но её суммарная величина меняется не существенно. С другой стороны, длительная влажностная обработка помогает избежать формирования трещин благодаря высокой прочности на растяжение при изгибе и на сжатие в проектном бетоне. Нулевая усадка в бетоне возможна только при 94% влажности окружающей среды, которые не являются обычными явлениями в процессе строительства.

Компенсация усадки

Для компенсации усадки и предотвращения возникновения трещин необходимо придерживаться следующих основных требований:

1. Использовать бетонные смеси с пониженным содержанием цемента;

2. Применять расширяющий цемент или расширяющую добавку;

Снижение расхода цемента в бетоне достигается путем уменьшения водоцементного отношения, что возможно при введении в состав пластифицирующих добавок. Расширяющийся цемент или расширяющиеся добавки увеличиваются в объёме после схватывания и на ранних этапах твердения (до 7 суток).