Основные принципы конструирования и расчета установок для тепловлажностной обработки жби.
Проектирование агрегатно-поточного производства.
1.расчёт числа постов технологической линии:
число
формовочных постов
Q-заданная производительность, годовая(м.куб)
-время
формования, мин.
-годовой
фонд рабочего времени ,час
V-объем изделия одного,м.куб.
-количество
изделий в форме,шт.
Технологические расчёты пропарочных камер.
Целесообразно выдержку производить в камере:
-время
загрузки изделий в камеру
-время
выдержки изделий перед ТВО
-время
прогрева изделий
-время
разгрузки камеры
количество
форм в камере
количество
формовочных линий
При расчёте камер ТВО необходимо учитывать, что изделия пропариваются в 3 смены, а формовочная линия работает в 2 смены. То есть теоретически цикл работы камеры не будет совпадать с практическим циклом.
Оборачиваемость камеры ТВО:
Уточнить цикл оборачиваемости камер, можно путём построения циклограмм работы камеры на более продолжительное время.
-производительность
камеры
годовой
фонд рабочего времени
-объем
изделий,м.куб
-количество
изделий в камере.
Расчёт габаритов камер:
1.Длина(Lк)
Lк=n*L+(n+1)*
n-число изделий по длине камеры
L-длина изделия
-технологические зазоры (0,35-0.4м)
2.Ширина камеры( Вк)
Вк=
-количество
изделий по ширине камеры
b- ширина изделия
3.Глубина камеры(высота) (Нк)
Нк-
=число
рядов по высоте камеры
Р-высота изделия
Конвейерный способ:
Расчёт камер ТВО:
Количество форм
в камере ТВО
Ттво-время ТВО
Rк- ритм конвейера
Длина камеры ТВО:
длина
одной формы
-зазоры
между формами
Nпостов-количество постов
Определение продолжительности оборота кассетной установки
-распалубка,чистка,смазка,сборка кассет,армирвоание
Ттво завист от:
Режима ТВО
В/Ц бетонной смеси
Способов управления тепловым процессом.
Оборачиваемость кассет в сутки
D=24/Тц
Производительность кассетной установки:
Тг-годовой фонд рабочего времени,сут
V1-объем одного ихзделия
Nизд-количество изделий в кассете.
Оперативно-диспетчерское планирование.
ОПП – составная часть внутризаводского планирования. Эта система расчетов по текущему регулированию хода работ, в целях обеспечения равномерной и ритмичной работы предприятия. В процессе ОПП осущ-ся разработка и доведение до цехов и участков произв-ых программ, загрузки рабочих мест, обеспечение ритмичного хода произв-ва по изг-ию плановой номенклатуры изделий в установленном объеме и заданного качества. Руководство ОПП возложено на произв-ный отдел. Отдел на основании заявок от строительных подразделений, составляет набор работ месячного производства.
В условиях единичного или мелкосерийного произв-тва наибольшее распространение имеет «позаказная» система, в которой планово-учетной единицей является комплект деталей. Исходя из закрепленных за каждым цехом видов работ (деталей) разрабатывают объемно-цикловые графики, в которых сроки выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками выполнения задания по каждой номенклатурной единице.(для заводов КПД, мостостр-ых заводов и т.д)
Для заводов с серийным произв-ом используется «подетальная» система планирования, т.е. учетной единицей становится изделие (заводы ЖБК, деревообр-ые заводы, выпускающие окна и двери массовыми партиями)
Во всех случаях расчеты произв-ой программы цехам осущ-ся в порядке, обратном ходу произв-го процесса. Начинают с выпускающих цехов, затем планируют обрабатывающим и, наконец, заготовительным.
До цехов информация об ежедневном наборе работ доводится двумя путями.
1. календарный план работ, в котором указывается по каждому рабочему дню необходимое выполнение по номенклатуре и количеству сразу на весь месяц.
2. Задание на выполнение номенклатуры выдается ежедневно.
Диспетчеризация - это централизация оперативного контроля и координация управления произв-ми процессами с целью согласованности действий отдельных звеньев предприятия.
В задачу диспетчера входит регулирование процесса произв-ва с целью восстан-ия действующих пропорций и ритма работы предприятия. Диспетчерский контроль охватывает вопросы распределения произв-ых ресурсов, транспортных средств и механизмов.
Диспетчерские пункты оборудуют телефонами, связывающими его со всеми участниками произв-го процесса не только внутри завода, но и с каждым потребителем заводской продукции.
Руководители подразделений регулярно информируют диспетчера о ходе работы, вовремя сообщают о нарушениях ритма производства, дают сведенья о разного рода неполадках, о поступлении вагонов с грузом и о времени их разгрузки и .т.п. Но в такой массе информации нужды нет. Она только забивает голову, отрывает диспетчера от других дел.
В функции диспетчерской службы входит сбор информации о выполнении плана за истекшие сутки, обработка этой информации (свод) и предварительный анализ. До начала следующего рабочего дня диспетчер должен собрать сведения о выполнении планов цехами, о поставленных за истекшие сутки грузах, о поступлении транспорта и другие важные данные. Готовый материал должен быть доложен руководителю производственного отдела и руководителю предприятия. Для руководителя предприятия обычно достаточно общей информации, которая может быть изложена в виде 2-х графиков.
1. График ежедневного выполнения плана производства.
2.Накопительный график производства.
Формой координации усилий, направленных на организацию выполнения недельно-суточного графика производства являются еженедельные оперативные совещания, которые проводит обязательно первое лицо предприятия. Результатом оперативного совещания должны быть решения, направленные на выполнение плана производства. Эти решения, как правило, оформляют в виде протокола и на следующей оперативке проверяют ход выполнения этих решений.