4. Требования к арматуре для плит пустотного настила.

В качестве напрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI, горячекатаную стержневую классов A-IV, А-V и A-VI, арматурные канаты класса К-7, высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II, проволоку класса Вр-600 и стержневую арматуру класса А-IIIв.

В качестве ненапрягаемой арматуры - горячекатаную стержневую периодического профиля классов А-II, А-III и гладкую класса А-I, проволоку периодического профиля класса Вр-I и класса Вр-600.

5. Методы оценки качества перемешивания бетонной смеси

Для автоматического контроля подвижности бетонной смеси предложены различные приборы. Автоматический регулятор вяз­кости, разработанный в НИИЖБе, основан на замере сопротивле­ния движению в бетонной смеси вибрирующих лопастей, в приборе А. Г. Бойко подвижность бетонной смеси оценивают по электрической мощности, затрачиваемой на преодоление вязкого сопротивле­нии смеси погруженного в нее специального цилиндра. Наиболее удобно судить о подвижности бетонной смеси по изменению мощ­ности электродвигателя бетоносмесителя. Последний способ позволяет контролировать качество перемешивания бетонной смеси. С повышением ее однородности улучшается ее подвижность и по­нижается расходуемая мощность электродвигателя.

Большинство используемых для автоматического контроля спо­собов являются косвенными, и на показания приборов влияет не только подвижность бетонной смеси, но и состав бетона и ряд дру­гих факторов, поэтому эти способы должны основываться на до­стоверных тарировочных зависимостях, устанавливаемых для каж­дого конкретного случая предварительными испытаниями.

6. Конвейерные установки для тепловлажностной обработки бетона, их достоинства и недостатки.

Щелевые камеры непрерывного действия применяют при конвейерном способе.Формы-вагонетки с изделиями перемещаются вдоль камеры,проходя зоны с различными температурно-влажностными параметрами:предварительной выдержки,максимальных температур,охлаждения.Их выполняют в виде проходных тоннелей выстой около 1м,по кторым специальным механизмами перемещаются формы вагонекти с изделиями.Длина камер непрерывного действии определяется производительностью конвейеров и продолжительностью тво.Камеры могут быть напольными или заглубленными.При необходимости сокрщения длины камер их выполняют блоками в несколько рядов по горизонтали и вертикали.Камеры тво для двухъярусной станов,изготовляющих плитные изделия,редставляют собой тоннели шириной 4.5 м и высотой 0.8 м.

Длина камер верхнего и нижнего ярусов 30 и 75м..Часть перекрытия нижнего яруса камеры служит площадкой для технологических операций по изготовлению ж/б изделий.Камера верхнего яруса оборудована глухими паровыми регистрами,расположенными под формами-вагонетками.На полу камеры нижнего яруса уложены перфорированные паровые регистры,создающие требуемые технологией условия термообработки. Торцы камер изолированы шторными завесами.Формы-вагонетки перемещают вдоль камер цепным механизмом. Температуру тепловоздушной среды камер ТВО контролируют термометрами,расположенными равномерно по их длине в верхнем и нижнем ярусе.

Количество подаваемого теплоносителя регулируют запорно-регулирующей арматурой,разделяющей системы теплоснабжения верхнего и нижнего ярусов. Недостатком камер непрерывного действия являются значительные(до 25%) теплопотери вследствии утечки пара через торцы.Для экономии тепла торцы горизонтальных камер рекомендуется оборудовать дверьми с механическим приводом или спец. Герметизирующими устройствами.

Камеры непрерывного действия полигонального очертания,у которых загрузочное отверстие расположено ниже уровня зоны пропаривания, практически исключают торцевые теплопатери, однако такие камеры предусматривают довольно сложную систему толкателей. В Вертикальных пропарочных камерах башенного типа изделия перемещаются специальными подъемниками.Эти камеры не нашли широкого применения из-за недостаточной надёжности работы механизмов в условиях промыш. Эксплуатации.

В зоне предварительной выдержки с t=40-60 и относительной влажностью 40-60% изделие находится не менее 1ч.максимальная тем-ра средней зоны камеры должна быть 80-85 при относительной влажности 90%.в зоне остывания изделия охлаждают до 60 градусов воздухом,отбираемым из цеха приточной установкой. Общий цикл ТО изделий в камерах непрерывного действия определяется ритмом работы конвейера и длиной камеры, поэтому требуемая прочность бетона в определенные сроки после окончания прогрева достигается путем соответствующего подбора состава бетона на конкретных материалах.