3. Рассказать о методах контроля качества бетонной смеси и бетона.

Качество бетонной смеси устанавливают непосредственно в пункте доставки силами строительной лаборатории заказчика совместно с представителями бетонного завода и транспортной организации. В случае несоответствия смеси техническим требованиям заказчик имеет право на возврат смеси.

Основные показатели свойств доставленной смеси указываются изготовителем в специальном паспорте, а также в выписке из него, сопровождающей каждую партию.

По определенным правилам из доставленной смеси берут четыре пробы. Смесь каждой пробы подвергают лабораторному испытанию, при этом определяют показатели свойств, указанные в паспорте или выписке на смесь.

Прочность изготовленного из смеси бетона определяют на специально отформованных бетонных кубиках с размерами ребра 150 мм; при этом их подвергают давлению на специальных прессах.

Строительная лаборатория регулярно, контролирует правильность состава приготовляемой бетонной смеси.

Подвижность бетонной смеси проверяют не реже двух раз   в   смену   у   мест   ее   приготовления   и   укладки.

Каждая строительная организация производящая бетонные и железобетонные работы, обязана вести журнал бетонных работ. При приемке бетонных и железобетонных работ записи в журнале позволяют проверить, насколько технически правильно производились эти работы. При приемке работ осуществляют прежде всего внешний осмотр забетонированной конструкции (нет ли раковин, оголений арматуры, расслоения бетона и т. п.).

Затем проверяют качество на однородность бетона простукиванием металлическим молотком (хороший бетон дает чистый звонкий звук, плохой — глухой).

Для определения прочности бетона конструкции применяют различные приборы и инструмент. Наиболее простым инструментом является шариковый молоток Физделя, оставляющий при ударе о бетон лунку. Прочность бетона определяют по тарировочной таблице в зависимости от диаметра лунки. Для получения сравнительных результатов необходимо, чтобы энергия удара шариковым молотком была всегда одинакова (удар молотком о бетон выполняют от локтя; одинаковую энергию удара достигают тренировкой).

Более совершенным является ручной эталонный молоток конструкции Кашкарова, учитывающий непосредственно энергию удара. Для этого тело молотка в нижней его части выполняют полым и в него не только помещают стальной шарик, дающий отпечаток на бетоне в виде лунки, но и пропускают поверх него стальной стержень, соприкасающийся с верхней поверхностью шарика. При ударе молотком о бетон отпечатки (лунка) образуются и на бетоне, и на стальном стержне. Прочность бетона определяют отношением диаметров этих лунок.

4. Привести наиболее распространенные компоновочные решения бетоносмесительного цеха (бсц), в том числе отделения добавок.

В состав полигона входят: 1) производственные помещения и площадки; к ним относятся силовая или трансформаторная установка, арматурное и бетоносмесительное отделения, формовочное отделение, а при необходимости— стенд для изготовления балок с натяжением арматуры на упоры, ремонтное отделение и др.; 2) склады для хранения цемента, металла, леса и других строительных материалов, а также площадки для хранения каменных материалов, песка и готовых изделий; 3) подъездные и внутрибазовые пути для транспортирования материалов и изделий. В тех случаях, когда сборные элементы изготовляют в деревянной опалубке, на полигоне должен быть опалубочный цех для изготовления и ремонта опалубки, а при небходимости и для других плотничных и столярных работ. Опалубка может быть деревянной или металлической. Конструкция опалубки должна обеспечивать прочность и жесткость ее форм, быстроту и надежность сборки, плотность сопряжения щитов или других составляющих ее элементов.