Задание № 4 Производство товарной бетонной смеси

1. Какие требования предъявляют к товарной бетонной смеси? Как обеспечить выполнение этих требований?

2. Привести классификацию химических добавок для бетона.

3. Рассказать о методах контроля качества бетонной смеси и бетона.

4. Привести наиболее распространенные компоновочные решения бетоносмесительного цеха (БСЦ), в том числе отделения добавок.

5. Какие типы бетоносмесительных машин применяют для изготовления смесей? Их отличия. Какие факторы определяют производительность смесителя?

6. Особенности организации труда и техники безопасности в бетоносмесительном цехе.

7. Анализ использования материальных ресурсов.

1. Какие требования предъявляют к товарной бетонной смеси? Как обеспечить выполнение этих требований?

Бетонные смеси и правила их приготовления должны соответствовать требованиям строительных норм и правил (СНиП) и стандартов, а также техническим требованиям заказчика. В этих требованиях заказчик наряду с другими данными указывает вид смеси, необходимые показатели ее свойств и температуру на месте укладки. Состав бетонных смесей, включая химические добавки, подбирает завод-изготовитель и согласует с заказчиком. Состав должен обеспечивать получение заданных заказчиком свойств смеси и затвердевшего бетона. В процессе производства состав бетонной смеси систематически корректируют с учетом изменяющихся показателей влажности и гранулометрического состава заполнителей и активности цемента.

Для получения необходимой температуры бетонной смеси ее составляющие (за исключением цемента и добавок) предварительно разогревают или охлаждают. Охлаждение заполнителей осуществляют, смачивая их водой на складе и обдувая на конвейере специально нагнетаемым потоком воздуха. В некоторых оговоренных случаях для охлаждения смеси применяют лед. Разогрев заполнителей осуществляют обычно в специальных бункерах.

Способ подачи составляющих смеси к смесителю должен исключать распыл цемента, потери, измельчение и отсев заполнителей.

Дозирование всех сыпучих исходных материалов, кроме пористых, выполняют по массе, а пористых — по объему с допустимой погрешностью: заполнителей ±2,5%, остальных материалов— 2 %.

Тяжелую бетонную смесь приготовляют в бетоносмесителях принудительного действия вне зависимости от ее исходной подвижности, в гравитационных смесителях— при исходной подвижности более 3 см. Приготовление легких бетонных смесей осуществляют в смесителях принудительного действия.

Предельная продолжительность перемешивания бетонных смесей зависит от типа смесителя (гравитационный, принудительного действия), вместимости барабана и подвижности бетонной смеси. В зимних условиях длительность перемешивания смеси несколько   увеличивают.

2. Привести классификацию химических добавок для бетона.

Добавки к бетонам: 1. Хим. Вещества вводят от 0,1-3% от массы цемента. 2.Тонкомолотый материал 5-20%: золы, молотые шлаки, пески и др.

Свойства:- повышенная плотность, жаростойкость, изменение электропроводности.

Хим. добавки: эффект действия: 1.Добавки регулирующие св-ва бетонной смеси (пластифицирующие добавки (подвижность бетонной смеси), стабилизирующие (предупреждающие расслоение бетонной смеси), водоудерживающие (уменьшают водоотделения)). 2.Регулирующие сроки схватывания и скорость твердения бетона (ускор, замедл, противоморозные), 3.Регулирующие плотность, пористость бетонной смеси (воздухововлекающяа, газообразующая, пенообразующая, уплотняющая, расширяющая, регулирующая деформацию бетона). 4. Предающиие бетону спец. сво-ва. : гидропобизирующие, антикоррозионные, красящие, бактериз. св-ва.

Добавки регулирующие сво-ва бетонной смеси: пластифицирующие: используют поверхностно активные вещества (ПАВ: гидрофильного и гидрофобного). Гидрофильного – способствует диспергированию коллоидной системы цементного теста. Относят: СДБ (сульфатно-дрожжевая бражка), ЛСТ (лигно-сульфонат технический), ВРП (водно-растворимый пластификатор). Гидрофобные – вовлекают в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха, что улучшает морозостойкость бетона, при этом падает прочность.

Регулирующие плотность, пористость бетонной смеси: СНВ (смоло-нитрализующая воздухововлекающая), СДО (смола древесная ), АСИДОЛ, мылонафт, ГКХ10,14,94 (кремне органическая жидкости). Газообразующие добавки: ПАК1,2; ГКЖ-94; Пергидроль. Они взаимодействуют с гидратом окиси кальция в результате выделяется водород. Уплотняющие: Нитрит кальция, хлоридосульфат железа, сульфат алюминия.

Регулирующие сроки схватывания: Ускоряющие добавки: в кол 1-2% от массы. К ним относят: ХК (хлорид кальция), СН (сульфат натрия), ННХК (нитрит нитрат хлорид кальция). Отрицательные свойства: -высыл, -корозия арматуры. Для замедления сроков схватывания применяют сахарную патаку и добавки: СДБ, ГКЖ-10,-94 с повышенным дозированием. Противоморозные добавки: Паташ (K2CO3), NaCL, CaCL2, понижают t замерзание воды. Суперпластификаторы: -резко увеличивают подвижность и тякучесть бетонной смеси, надают снижение прочности. Их вводят 0,1-1% от массы цемента. Лигнопан Б1, КСХ. Применять бетоны с низким В/Ц и получить высокую прочность (60-80Мпа). Суперпластификаторы по своей природе можно условно разделить на четыре группы: 1) сульфированные меламиноформальдегидные смолы и комплексные добавки на их основе, 2) продукты конденсации нафталин-сульфокислоты и формальдегида и комплексные добавки на их основе, 3) модифицированные (очищенные и практически не содержащие Сахаров) лигносульфаты и комплексные добавки на их основе, 4) добавки на основе поликарбоксилатов и некоторые другие добавки. В нашей стране наибольшее распространение получил суперпластификатор С-3