Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методические указания и ДЗ-1.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.95 Mб
Скачать

Домашнее задание для студентов 5 семестра

Исследуется изменение паспортных характеристик ( ) одной и той же борной нити с номинальным диаметром 0,14 мм в трех состояниях:

исходном (индекс 1, МПа, = 16,3%, мм);

после нормальной поверхностной химической обработки (индекс 2, МПа,  = 14,3%, мм);

после глубокой поверхностной химической обработки (индекс 3, МПа,  = 15,2%, мм).

Легко заметить, что влияние химической обработки проявилось в уменьшении диаметра волокна и росте его средней прочности. В этих трех состояниях волокно совмещалось с металлической матрицей. В качестве матричных материалов, которые в виде тонкой пленки жидкофазным методом (пултрузия) наносились на поверхность нити, выбраны алюминиевые сплавы, составы которых приведены в таблице 2. Примерное равенство условий теплового воздействия обеспечивалось тем, что жидкий металл был минимально перегрет: АД1 до температуры 943 К (670°С), АД33 до температуры 943 К (670°С) и АЛ2 до температуры 873 К (600°С). Таким образом, перегрев относительно ликвидуса составлял 10-20°С. Как видно из таблицы 2, сплав АД1 – это технически чистый алюминий, в сплаве АД33 основным легирующим компонентом является магний, а в сплаве АЛ2 – кремний.

Во всех случаях скорость протягивания варьировали в таких пределах, что время нахождения волокна в тигле с расплавом равнялась 0,25, 0,4 и 0,5 секунды. Индексация каждого опыта дана в таблице 3. Здесь в первом столбце – индекс нити, во втором – индекс сплава покрытия, в третьем – длительность контактирования волокна и расплава матрицы. Таким образом, достигнута возможность исследовать эволюцию прочности одной и той же борной нити в 30-ти различных состояниях: от электрохимического стравливания поверхностного слоя без интенсивного теплового воздействия до физико-химического взаимодействия с различными по составу жидкими сплавами на основе алюминия в условиях интенсивного нагрева.

Экспериментальное определение статистических характеристик борной нити и нахождение корректных аналитических описаний вероятности разрушения провести по методике, описанной в пособии к лабораторной работе №5.

Таблица 2

Химический состав сплавов

Сплав

Al

Cu

Mg

Mn

Fe

Si

Zn

Ti

Cr

др. примеси

АД 1

не менее 99,30

до 0,05

до 0,05

до 0,025

до 0,025

до

0,3

до

0,1

до

0,15

АД 33

основа

0,15-0,48

0,8-1,2

до 0,15

до

0,7

0,4-0,8

до 0,25

до 0,15

0,15-0,35

до 0,1

АЛ 2

основа

до

0,6

до

0,1

до

0,5

до

1,0

10,0-13,0

до

0,3

до

0,1

до 2,1

База испытаний образцов составляла 25 мм, количество образцов в каждом опыте – около 100 штук. Около 20% образцов каждой партии отбирались случайным образом для изучения характера излома и выявления источника разрушения

Результаты измерения прочности представлены в таблице 4 в виде упорядоченных рядов.

Таблица 3 Шифры опытов

1 / 4046-3-3/ - исходная нить нетравленная

2 / 4046-3-1 / - улучшенная нить нормального травления

(стравливание поверхностного слоя толщиной 1,5 мкм)

3 / 4046-3-2 / - улучшенная нить глубокого травления

(стравливание поверхностного слоя толщиной 2,2 мкм)

Время в

расплаве

Покрытие

0,25 с

0,4 с

0,5 с

АД 1(943 К)

1-1-1

2-1-1

3-1-1

1-1-2

2-1-2

3-1-2

1-1-3

2-1-3

3-1-3

АЛ 2 (873 К)

1-2-1

2-2-1

3-2-1

1-2-2

2-2-2

3-2-2

1-2-3

2-2-3

3-2-3

АД ЗЗ (943 К)

1-3-1

2-3-1

3-3-1

1-3-2

2-3-2

3-3-2

1-3-3

2-3-3

3-3-3

И ндекс нити Длительность контактирования с

И ндекс сплава жидким металлом

В таблице 5 приведены начальные и конечные диаметры борной нити, даны характеристики причин разрушения (установлена преобладающая популяция дефектов, вызвавшая разрушение).

Задачами при выполнении домашних заданий являются:

Таблица 4

Экспериментальные значения разрушающих напряжений и частоты их попадания в указанные интервалы напряжений

Шифр опыта

Р а з р у ш а ю щ е е н а п р я ж е н и е, х 10-1, МПа

N

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

420

440

460

480

500

520

540

560

580

600

620

1

n

4

4

5

9

11

19

23

17

4

2

1

1

1

101

1-1-1

n

1

2

3

6

15

14

37

15

4

1

2

100

1-1-2

n

1

1

2

4

12

20

33

7

5

3

1

89

1-1-3

n

1

1

9

19

26

31

11

1

1

100

1-2-1

n

1

1

3

2

1

9

13

31

19

14

4

1

99

1-2-2

n

1

1

2

18

30

23

19

4

1

1

1

101

1-2-3

n

1

3

1

8

23

27

30

12

1

1

1

108

1-3-1

n

1

2

1

6

16

23

30

12

9

100

1-3-2

n

1

9

25

19

25

12

5

3

99

1-3-3

n

1

2

1

4

4

14

24

30

11

2

1

3

1

98

2

n

1

4

4

7

10

6

10

13

18

9

10

4

3

2

1

102

2-1-1

n

1

3

2

1

3

7

4

14

16

21

17

5

1

1

96

2-1-2

n

1

6

5

3

9

5

16

30

11

4

2

2

1

95

2-1-3

n

2

3

5

11

12

8

10

12

25

5

1

1

95

2-2-1

n

3

2

3

8

9

11

15

16

14

7

6

3

1

98

2-2-2

n

2

2

2

2

4

17

16

18

21

7

7

1

1

100

2-2-3

n

1

8

2

2

7

17

33

13

5

5

1

1

1

96

2-3-1

n

5

2

8

8

23

15

15

10

5

2

3

1

97

2-3-2

n

3

5

9

16

12

8

7

8

8

5

4

4

2

1

92

2-3-3

n

3

1

9

6

16

15

30

11

5

1

1

1

99

3

n

3

9

2

8

5

8

6

7

14

13

19

9

103

3-1-1

n

3

7

11

19

25

12

8

11

3

99

3-1-2

n

2

2

4

11

18

31

22

4

2

96

3-1-3

n

4

1

5

6

11

28

17

5

12

4

3

1

97

Таблица 4 (продолжение)

Шифр опыта

Р а з р у ш а ю щ е е н а п р я ж е н и е, х 10-1, МПа

N

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

420

440

460

480

500

520

540

560

580

600

620

3-2-1

n

1

1

2

3

8

21

8

11

11

3

8

5

3

9

1

3

1

1

100

3-2-2

n

1

2

4

9

16

18

14

16

5

3

2

2

1

2

1

1

97

3-2-3

n

3

7

4

10

19

22

18

7

2

2

94

3-3-1

n

2

3

5

9

19

13

10

7

11

11

5

4

1

101

3-3-2

n

1

2

1

1

6

7

13

17

13

12

7

8

3

1

92

3-3-3

n

1

3

1

2

3

8

9

18

10

13

20

2

3

2

95

Таблица 5