- •Характеристика объекта управления
- •Описание технологического процесса.
- •1.2. Показатели эффективности процесса.
- •Технические средства автоматизации
- •2.1. Структура системы управления.
- •2.2. Обоснование выбора и описание комплекса технических средств.
- •2.3. Обоснование и описание контуров регулирования и каналов внесения регулирующих воздействий.
- •Описание принципиальной схемы управления.
- •Монтаж трубных и электрических проводок, датчиков и исполнительных устройств.
- •Наладка автоматических устройств.
- •5.1. Определение структуры систем регулирования и принципов регулирования.
- •10.2. Качество системы регулирования
- •10.3. Расчёт оптимальных параметров настройки систем регулирования
- •Эксплуатация электрооборудования и элементов автоматических устройств.
- •Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации автоматических устройств систем управления.
- •Расчеты
Описание принципиальной схемы управления.
Электрическое управление электроприводом может осуществляется как по типовой электросхеме, так и по любому варианту этой схемы.
Пуск электродвигателя в сторону открывания осуществляется нажатием КО, замыкающей цепь катушки пускателя 0. При этом главные контакты 0 включают в сеть электродвигатель, а блок-контакт 0 зашунтирует разомкнутые контакты КО, после чего кнопка может быть опущена.
Так же пуск электродвигателя в сторону открывания при автоматическом регулировании со вторичного прибора ТРМ202 осуществляется подачей сигнала на контакт А/Р, который в свою очередь замыкает цепь катушки пускателя 0, с помощью блок контакта 0. При этом главные контакты 0 включает в сеть электродвигатель.
Когда запорный орган достигнет крайнего верхнего положения, срабатывает конечный выключатель КВО. При этом цепь катушки пускателя 0 разорвется, контакты 0 примут свое нормальное положение и электродвигатель отключится от сети.
Одновременно замкнувшийся контакт конечного выключателя КВО включит сигнальную лампу ЛО.
При этом операция открывания заканчивается.
В сторону закрывания электропривод включается нажатием кнопки КЗ. После чего происходит процесс, аналогичный описанному выше при отключении от КВЗ или ВМ.
Монтаж трубных и электрических проводок, датчиков и исполнительных устройств.
Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации прокладывают по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами с минимальным числом поворотов параллельно стенам и перекрытиям и во избежание электрических помех по возможности дальше от технологического оборудования, электрооборудования, силовых и осветительных линий.
Кабели к приборам и средствам автоматизации в производственных помещениях прокладывают, открыто (по стенам, перекрытиям и колоннам) и скрыто (в колоннах), по территории промышленных предприятий также открыто (на эстакадах или несущих конструкциях) и скрыто (в туннелях либо непосредственно в земле).
Для прокладки кабелей применяют опорные и несущие конструкции, собираемые из перфорированных металлических профилей, и крепежные детали (скобы, болты, гайки и шайбы). Одиночные кабели прокладывают на крючках-подвесках, закрепляемых в стойках.
Электрические исполнительные механизмы.
Исполнительные механизмы монтируют вблизи регулирующих органов в строгом соответствии с проектом в хорошо освещенных местах, не подверженных вибрации.
Электрические исполнительные механизмы устанавливают основанием или боковой стенкой на кронштейне или какой-либо другой конструкции. При этом ось выходного вала исполнительного механизма должна занимать горизонтальное положение. Выходной вал исполнительного механизма сочленяют с валом регулирующего органа кривошипом и жесткой тягой.
Корпуса электрических исполнительных механизмов заземляют с помощью провода сечением с площадью не менее 4 мм² через специальный болт, предусмотренный на механизме.
Наладка автоматических устройств.
