Раздел 7

ПОРИСТОСТЬ ТКАНИ 49

Раздел 8

МЕТОД АНАЛИЗА СПЕЦИФИЧНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТКАНЕЙ 54

8.1. Ткани бытового назначения 54

8.2. Технические ткани 55

8.3. Ткани специального назначения 56

ВЫВОДЫ 57

ЛИТЕРАТУРА 58

ПРИЛОЖЕНИЕ 59

Англо- русский словарь текстильных терминов

(применительно к иллюстрациям)

Woodhead Publishing Series in Textiles 59

Information 60

ПРЕДИСЛОВИЕ INTRDUCTION

В Древности человек искал средства защиты от неблагоприятных условий погоды: холода, жары, дождя, снега. Наиболее доступными оказались стебли различных растений, узкие длинные листья, ЕТС. Для их соединения достаточно было использовать самое простое переплетение: ПОЛОТНЯНОЕ. Именно оно позволило человечеству изготавливать всё первичное: одежду и кровлю помещения для жилья. Затем фантазия человека изобрела другие два переплетения: САРЖЕВОЕ и САТИНОВОЕ. В итоге Человечество продолжает использовать эти три переплетения нитей для формирования тканей различного назначения.

Принципиальные особенности полотняного переплетения состоят (заключаются) в возможности образовать тканое изделие с любой плотностью расположения нитей в ткани: от малой до сверхплотной. При этом можно использовать нити основы и утка различной толщины, крутки, жесткости к изгибу и смятию, любого цвета и сопротивления трению, любых вариантов физического состава (природного происхождения, химические искусственные и синтетические), ЕТС. На базе первичного полотняного переплетения можно создавать множество комбинированных переплетений различного назначения и внешнего эффективного образа.

Именно поэтому ПОЛОТНЯНОЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЕ можно назвать ПЕРВИЧНЫМ, базовым, фундаментальным для изготовления тканей любой заданной воздухопроницаемости, комфортабельности и внешней эстетики.

В реальной жизни рынок диктует условия, определяемые необходимостью продажи изделий для предприятия: либо оно работает нормально, либо объявляется банкротом. Превратить изделие в товар, привлекательный для покупателя, является главной задачей любого производителя. Другой важный фактор: изменчивость запроса покупателя требует немедленной и даже опережающей реакции в изменении ассортимента товаров. Поэтому роль дизайнера-технолога в деятельности предприятий является одной из ведущих (главных, первостепенных).

Современный уровень развития текстильной отрасли, техники предъявляет все более высокие требования к технологии проектирования новых оригинальных структур тканых полотен с уникальными свойствами, отвечающим повышенным запросам человека и техники.

По традиции создание новой структуры ткани бытового назначения начинается с разработки дизайнером её внешнего эстетического образа. Затем следует этап определения вида переплетения и волокнистого состава нитей (хлопок, шерсть, шелк, химические волокна,…), а также толщины, крутки, структуры утка и основы, плотности ткани по основе и утку. Эти исходные данные позволяют перейти к разработке канвового рисунка переплетения фона и кромок ткани, принятию параметров заправочного рисунка: вида проборки нитей основы в бердо, галева ремиз, ламели, определение порядка подъема ремиз (в ремизном ткачестве) применительно к виду зевообразователя. После этого технолог должен рассчитать параметры заправки данного типа ткацкого станка: номер и ширину заправки берда, количество ремиз для фона и кромок, количество ламельных реек (исходя из допустимой плотности расположения галев и ламелей на ткацком станке), необходимый уровень заправочного натяжения нитей основы. На этом предварительный этап создания новой ткани заканчивается.

Затем начинается наиболее трудоемкий и дорогостоящий этап получения образца ткани: наработка паковок пряжи (прядильных початков, бобин, сновальных валиков и ткацких навоев), проборка нитей основы в галева ремиз в проборном отделе, заправка ткацкого станка основой (навой, ремизный прибор, ламели), приработка основы для начала образования ткани (не менее 1.5÷2.0 m). Как правило, задуманную дизайнером структуру ткани можно получить только после проведения дополнительных регулировок параметров заправки ткацкого станка основой и утком, при этом опять нарабатываются лишние метры ткани. В распоряжении дизайнера на ткацком станке остается очень ограниченный арсенал средств обогащения ассортимента данной структуры ткани: толщина, цвет и структура утка, плотность ткани по утку. Смена проборки нитей основы в зубья берда, галева ремиз и ламели на ткацком станке - очень трудоемкая и ответственная операция (нарушение порядка проборки в любом месте требует повторения операции проборки), поэтому она используется только в крайнем случае. В итоге с помощью одной основы можно наработать лишь ограниченное число образцов новой структуры ткани. На это потребуется не менее одной – четырех недель рабочего времени рабочих высокой квалификации, технолога и дизайнера. В случае недостижения желаемого эффекта приходится готовить новую основу и заново повторять дорогостоящую процедуру создания новой ткани с максимальным приближением к замыслу дизайнера, обеспечивающим превращение изделия в товар с высокой конкурентной способностью.

Технические ткани и ткани специального назначения проектируются по той же технологии, что и бытовые, т.е. в значительной мере органо-лептическим способом, что существенно увеличивает время на разработку новой структуры. Кроме того, данные ткани в обязательном порядке подвергаются дополнительным испытаниям, приближенным к реальным условиям эксплуатации. Эта заключительная процедура также существенно увеличивает себестоимость разработки новой ткани.

Однако, главный недостаток традиционного способа проектирования новых структур тканей любого назначения заключается в том, что степень соответствия результатов расчета фактическим параметрам структуры ткани существенно зависит от знания конкретных значений физических величин: толщины нитей, их крутки, способности к деформациям изгиба, смятия и растяжения, модуля упругости, меры сопротивления трению вдоль и поперек нитей основы и утка, выносливости к деформациям в зависимости от количества циклов тканеобразования по мере движения элемента нити от ткацкого навоя до опушки ткани и др. Такого количества тестов на предприятиях в современных условиях не проводится до сих пор, поэтому первичная достоверность результатов расчетов соответственно далека от желаемой.

Целью данной работы является разработка новой интерпретации фазового строения тканей на базе фундаментальной работы проф. Новикова Н.Г. Дизайнерам новых структур тканей бытового и технического назначений предлагается технология глубокого анализа расположения нитей в структуре ткани и строгого соотношения размеров поперечных сечений нитей основы и утка для обеспечения формирования различных фаз строения без чрезмерной напряженности выработки на ткацких санках.

На основе разрабатываемой теории естественной структуры ткани с использованием науки о сопротивлении материалов дизайнеру предлагается практичный метод расчета взаимодействия нитей в естественном состоянии ткани после снятия внешней нагрузки применительно к наиболее трудноформируемому полотняному переплетению.

Вниманию специалистов предлагается ещё и метод анализа особенностей плотных тканей: нормальной, предельной и сверхпредельной плотностей, а также алгоритм расчета конкретных параметров нитей для получения желаемой структуры ткани определенного дизайнером назначения.

Особое внимание специалистов в области проектирования тканей рекомендуется обратить на анализ условий образования пор для «свободного прямого хода воздуха» при различных фазах строения ткани, различных параметрах нитей и плотности их расположения. Дизайнеру предлагается методика глубокого анализа формы поры и формы проникающего потока газа, жидкости или твердых веществ сквозь ткань. На этой основе возможно обеспечить обоснованное проектирование новой структуры ткани заданного назначения для получения наибольшего эффекта проявления заданных качеств при её эксплуатации.

Для обеспечения высокого уровня наглядности использовано цветное изображение принципиальных элементов всех фигур.

Борисевич А.