- •Теоретические основы расчета гибких производственных систем и их элементов
- •Расчет количества гибких производственных модулей
- •Тогда среднее время (трудоемкость) выполнения одной деталеоперации s есть отношение общей трудоемкости Qобщ к общему числу деталеопераций Nобщ
- •Для определения среднего значения (интервала) поступлений деталей на станок а воспользуемся формулой (4)
- •Общее число гибких производственных модулей (станков) m определяется по формуле (5)
- •1.2. Расчет склада для гпс
- •1.2.1. Расчет вместимости склада
- •1.2.2. Расчет размеров склада
- •1.1.3. Расчет затрат времени на транспортировку деталей
- •2. Порядок выполнения контрольной работы
- •2.1. Определение исходных данных
- •2.2. Расчет гибкой производственной системы и ее элементов
- •2.3 Расчет склада и транспортных средств для гпс
- •2.3.1 Расчет вместимости и размеров склада
- •2.3.2. Расчет затрат времени на транспортировку деталей
- •3. Требования к оформлению контрольной работы
- •Расчет и проектирование гибкой производственной системы Контрольная работа по дисциплине
1.1.3. Расчет затрат времени на транспортировку деталей
Время транспортирования Ттр, затрачиваемое на одну деталеоперацию, зависит от двух факторов:
времени Тск, необходимого для поиска нужной ячейки склада и перемещения рабочего органа складского транспортного робота (или крана-штабелера) между этой ячейкой и перегрузочным столом, обеспечивающим связь склада с транспортной системой ГПС, а также для манипуляций в ячейке склада или перегрузочном столе по установке/взятию груза;
времени То, необходимого на перемещение линейного транспортного робота между перегрузочным столом, стоящим на выходе склада, и приемными столами гибких производственных модулей, составляющих ГПС.
При работе системы по алгоритму «станок-склад-станок», который чаще всего используется в современных ГПС из-за относительной простоты применяемых транспортных средств, время транспортирования одной деталеоперации Ттр определяется по формуле (19)
|
(19) |
Во всех случаях проектирования транспортных средств должны выполняться следующие условия:
время транспортирования детали со склада до приемного стола ГПМ не должно превышать среднего интервала между запросами
.(20)
суммарное время транспортирования Тсум, приходящееся на один транспортный робот и определяющее коэффициент его загрузки, не должно превышать 0,8*Т
|
(21) |
где Jт.р. – число принятых транспортных роботов,
Т – плановый период обработки деталей, час.
Расчет времени Тск выполняется по формуле (22)
|
(22) |
где Txy – время, затраченное внутрискладским транспортом при одновременном перемещении по двум координатам;
Tx , Ty – время, затраченное внутрискладским транспортом при раздельном перемещении по координатам (соответственно x или y);
Тдоп - время, затраченное на манипуляции с деталью (тарой, спутником) в ячейке склада или на перегрузочном столе.
При вероятностном законе заполнения ячеек склада средние времена пробегов траспортного робота определяются в зависимости от соотношения высоты и длины склада H и L и соответствующих скоростей перемещения робота Vy и Vx:
для H/L Vy/Vx
|
(23) |
|
(24) |
|
(25) |
|
(26) |
для H/L > Vy/Vx
|
(27) |
Время Тдоп можно принять для всех вариантов примерно равным 10 секунд.
Для расчета времени То линейного робота используют формулу (28)
|
(28) |
где Lоср – средняя длина пробега линейного робота;
Vox – скорость линейного робота.
Для принятого количества ГПМ m, числа накопителей k, габаритах снаряженного спутника (тары) A*B*C, а также заданном расстоянии между приемными столами ГПМ d расчет Lоср нужно вести по схеме компоновки ГПС
|
(29) |
где: q – количество накопителей, расположенных вне ГПМ в одну линию вдоль транспортного пути (q k);
w – количество ГПМ, расположенных вдоль транспортного пути (w n).
Примечание: 1) длина накопителя равна длине тары A;
2) ввод накопителя в состав модуля увеличивает длину модуля на половину длины тары – на 0,5*А.
Значения w и q выбираются в соответствии с планировочными решениями ГПС.

,
,
,
,
,
,