- •Теоретические основы расчета гибких производственных систем и их элементов
- •Расчет количества гибких производственных модулей
- •Тогда среднее время (трудоемкость) выполнения одной деталеоперации s есть отношение общей трудоемкости Qобщ к общему числу деталеопераций Nобщ
- •Для определения среднего значения (интервала) поступлений деталей на станок а воспользуемся формулой (4)
- •Общее число гибких производственных модулей (станков) m определяется по формуле (5)
- •1.2. Расчет склада для гпс
- •1.2.1. Расчет вместимости склада
- •1.2.2. Расчет размеров склада
- •1.1.3. Расчет затрат времени на транспортировку деталей
- •2. Порядок выполнения контрольной работы
- •2.1. Определение исходных данных
- •2.2. Расчет гибкой производственной системы и ее элементов
- •2.3 Расчет склада и транспортных средств для гпс
- •2.3.1 Расчет вместимости и размеров склада
- •2.3.2. Расчет затрат времени на транспортировку деталей
- •3. Требования к оформлению контрольной работы
- •Расчет и проектирование гибкой производственной системы Контрольная работа по дисциплине
1.2. Расчет склада для гпс
1.2.1. Расчет вместимости склада
Вместимость склада рассчитывается также на основе рекомендаций теории вероятности. Обычно для расчета принимают следующие условия:
общее количество деталей, поступивших на склад за рассматриваемый плановый период Т, равно общему количеству деталей, выданных со склада за это же время;
потребление со склада – равномерное со средним интервалом а;
поступление на склад – партиями произвольной величины с произвольным интервалом времени между партиями; количество партий поступления на склад за плановый период – z (т.е. может быть одно поступление или два или три и т.д.).
Склад должен вмещать страховой и текущий запас деталей. Общий объем склада Sобщ определяется по формуле
|
|
где Sо – страховой запас;
Sраб – рабочий объем склада.
Под страховым запасом So понимают запас деталей, обеспечивающий с определенной вероятностью бесперебойную работу ГПС между двумя поступлениями деталей на склад. Величина So определяется по формуле (12)
|
(12) |
где R– общий объем потребления (и поступления) деталей;
z – количество поступлений на склад (может принимать только целые значения);
f - вероятность возникновения дефицита (т.е. ситуации, при которой склад не сможет обеспечить подачу деталей в ГПС).
Очевидно, что при f = 1 (стопроцентная вероятность дефицита) So = 0, т.е. страховой запас отсутствует и система практически работать не сможет. При f = 0 So = R, т.е. величина склада равна общему объему поступления. В этом случае склад никогда не будет использован полностью.
Общая предварительная емкость склада Sобщ определяется по формуле (13)
|
(13) |
где g – вероятность переполнения склада.
При g = 1 склад будет вмещать только страховой запас и малейшее отклонение от времени поставки приведет либо к переполнению склада, либо к дефициту деталей. При z = 1 общая предварительная емкость склада Sобщ равна страховому запасу Sо. В формулах (12) и (13) значения Sо и Sобщ округляются до ближайшего большего целого значения.
1.2.2. Расчет размеров склада
Размеры склада (количество этажей Кэ, количество ячеек по длине склада К, высота и длина склада H и L ) определяются в зависимости от заданных габаритных размеров A*B*C снаряженного спутника (тары). Склад будет иметь максимальные размеры при условии, что в снаряженном спутнике (таре) и ячейке склада умещается только одна (!) деталь из того количества, которое необходимо обработать за плановый период Т. Если в спутнике и в ячейке склада умещается более одной детали (две, три и более), то размеры склада будут меньше. Количество этажей склада Кэ и количество ячеек по длине склада К можно рассчитать по формулам (14), (15)
|
(14) |
где Hдоп – максимально допустимая высота складского помещения;
|
(15) |
В формулах (14) и (15) принимаются ближайшие целые значения Кэ и К с избытком.
Размеры склада определяются по формулам:
высота склада
,(16)
длина склада
,(17)
уточненное количество ячеек
|
(18) |

,
,
,
.