4. Освещение забоя и выработки, маркшейдерский контроль, связь

В этой части должны быть описаны: способ освещения забоя и пространства до обменных устройств и всей выработки; методы контроля за направлением выработки в горизонтальной плоскости и за профилем пути, качеством и объёмом выполненных работ; виды связи забоя с остальными выработками, верхней приёмной площадкой и машинистом подъёмной лебёдки.

Пример:

1.11 Освещение выработки и забоя. Маркшейдерское обслуживание

Производительность и безопасность труда проходчиков во многом зависят от освещенности рабочих мест и всей выработки. Освещенность выработки, особенно забоя, разминовок, мест размещения пускателей и другого оборудования должна быть достаточно интенсивной, равномерной и соответствовать установленным нормам.

Для освещения забоя используют специальные прожекторы с рефлекторами, установленными на буропогрузочных или других машинах, а также светильники РП-100 и РП-200. В зависимости от мощности ламп расстояние между светильниками от 4 до 12 м. Кроме того, каждый проходчик, инженерно-технические работники и лица, посещающие подземные выработки, должны иметь индивидуальные светильники.

Маркшейдерская служба строительного управления призвана следить за тем, чтобы выработки сооружались в полном соответствии с техническим проектом и рабочими чертежами строящегося или реконструируемого горного предприятия, т. е. должны быть обеспечены проектное размещение выработки в пространстве, контроль ее размеров, правильность возведения крепи.

Направление выработки в горизонтальной плоскости задается и контролируется теодолитом, фиксируется тремя и более отвесами, расположенными на расстоянии до 5 м один от другого, а в вертикальной плоскости — нивелиром в выработках с углом наклона до 5° и теодолитом при углах от 6 до 50°.

Удаление от забоя точек и устройств, указывающих направление на прямолинейных участках, не должно превышать: при отвесах – 40 м, при использовании лазерных указателей — до 300м. Отклонения оси закрепленной капитальной выработки, оборудуемой конвейером или рельсовыми путями, от заданного направления в горизонтальной плоскости не должны превышать ±5 см.

В промежутке между маркшейдерскими замерами проходчики перед разметкой шпуров наносят на забой по отвесам ось выработки, используя для этого рулетки, шаблоны и другие инструменты.

Для повышения точности задания направления выработки и облегчения этого процесса, особенно при высокой скорости проведения и применении проходческих комбайнов, используют световые и лазерные указатели направления УНС и ЛУН-3. По мере проведения горных выработок производится их маркшейдерская съемка и нивелировка, по результатам которых составляют план и профиль выработки. Допущенные отклонения и опасные зоны заносят в журнал геодезическо-маркшейдерского контроля. Производство и прием проходческих работ должны удовлетворять требованиям СНиП II-94-2008 и СНиП III-11-2007.

4. Мероприятия по борьбе с выбросами пород и угля

В том случае, когда выработка проводится по выбросоопасным породам или пластам угля, должны быть обоснованно выбраны и описаны в соответствии с ПБ противовыбросные мероприятия, по данным практики (сведения из горных журналов) ориентировочно определено время их проведения.

Пример:

1.12 Мероприятия по борьбе с выбросами пород

Высокая плотность выбросов угля или породы при их вскрытии свидетельствует о том, что при пересечении пластов создаются условия, повышающие выбросоопасность. К этим условиям относятся:

- отсутствие обнажения пласта и, вследствие этого невозможность его разгрузки впереди забоя вскрывающей выработки;

- высокая скорость процесса отторжения угольного массива за счет энергии взрывчатых веществ;

- возможные обрушения нависающего угольного массива на крутых пластах с переходом в выброс угля и газа;

Поэтому способы предотвращения выбросов должны быть направлены на то, чтобы устранить или ослабить влияние указанных выше факторов – осуществить заблаговременную разгрузку и дегазацию угольного массива путем нагнетания воды в пласт, его вымывания или бурения дегазационных скважин, создать препятствие движению угля путем возведения металлического каркаса по периметру выработки. Кроме того, во многих случаях вскрытие производится сотрясательным взрыванием без применения противовыброс-ных предприятий.

Металлический каркас как способ предотвращения выбросов угля и газа получил широкое распространение на крутых пластах в связи с высокой технологичностью и способностью удерживать массив при пересечении пластов с мягкими углями и неустойчивыми вмещающими породами.

Область применения гидрорыхления может распространяться на крутые и пологие пласты, не склонные к обрушению угля и боковых пород после гидрообработки горного массива.

Способ гидровымывания угля в настоящее время является наиболее эфективным и перспективным. Применяется при вскрытии пластов с коэффициентом крепости угля до 1 по шкале Протодъяконова и с боковыми породами средней устойчивости в особо сложных и нормальных горно – геологических условиях. Эффект устранения выбросоопасности достигается путем вымывания в угольном массиве полости, превышающей сечение вскрывающей выработки. При гидровымывании сохраняется лишь опасность обрушения нависающего массива в процессе и после взрывания.

В практике ведения горных работ используется также комплекс мероприятий, предусматривающий одновременное использование металлического каркаса и дегазационных скважин или гидрорыхление угольного массива с последующим возведением металлического каркаса.

В данном случае целесообразно применение гидрорыхления с последующим воздействием металлического каркаса.