- •«Технология автоматизированного (роботизирован.) производства»
- •Структура технологического процесса:
- •Структура производственной программы:
- •Структура нормы времени на операцию:
- •Показатели назначения, критерии оптимизации и эффективность производства.
- •Виды производства и степень их автоматизации:
- •Типы производства и степень их автоматизации. Критерий: к-т закрепления операций
- •Типы производства (серийность):
- •Понятие о гибкости технологических систем, о гпс.
- •Виды заготовок, их эффективность и целесообразность:
- •Методы и технологические параметры механообработки резанием.
- •Методы и технологические параметры литья.
- •Методы и технологические параметры механообработки давлением: Штамповки (поковки) применяются в качестве заготовок для последующей обработки резанием, изредка – как готовые детали.
- •Показатели качества обработки деталей:
- •Понятие о точности обработки. Точность – это степень приближения геометрических параметров (размеров или углов) к заданным значениям.
- •Факторы, определяющие точность обработки:
- •Понятие о базах и базировании.
- •Понятие о припусках.
- •Оптимальные режимы резания.
- •Технологические аспекты обеспечения требуемой шероховатости.
- •Инструментальные материалы:
- •Технологические аспекты обеспечения требуемой твердости.
- •Понятие о технологичности изделий:
- •Отработка конструкции детали на технологичность при резании:
- •Принципы проектирования технологических процессов.
- •Этапы проектирования технологических процессов:
- •Типовой технологический процесс обработки деталей типа тел вращения:
- •Типовой технологический процесс обработки корпусных деталей:
- •Типовой технологический процесс изготовления интегральных микросхем:
- •Перспективные направления автоматизации технологических процессов обработки:
- •Технологические особенности сборки.
- •Этапы проектирования технологического процесса автоматизированной сборки:
Этапы проектирования технологического процесса автоматизированной сборки:
1) Отработка (изменение) конструкции изделия на технологичность.
1) Разбивка сборок или группирование деталей на подсборки.
2) Определение последовательности сборки (вначале переходы наиболее сложные и точные,
рассмотреть возможность одновременной сборки).
3) Выбор баз (единых и постоянных, жестких, макс. разнесенных).
4) Назначение режимов сопряжения (усилие запрессовки, момент затяжки, температура
разогрева и т.п.).
5) Нормирование (в авт. системах норма времени в ср.=1 сек, при этом поиск относительного
положения деталей – 0,2, достижение соосности – 0,3, собственно сопряжение – 0,5).
6) Выбор или конструирование спутников (для некоторых видов автоматизированной сборки).
7) Выбор или конструирование приспособлений.
8) Выбор или конструирование сборочного инструмента.
9) Выбор или конструирование сборочного оборудования и проектирование системы в целом.
10) Выбор методов и средств контроля.
11) Группирование сборочных операций с целью синхронизации.
12) Оформление ТП (технол. картами и эскизами, «деревом» вхождения или схемой потока).