12. Показатели качества обработки деталей:

• точность размеров, формы и расположения поверхностей (указывается № квалитета или допуском в мм)

• шероховатость (указывается значением Rz или Ra)

• твердость (в состоянии поставки или после термообработки, указывается значением HB или HRC)

• покрытие (окисное или лакокрасочное – указывается вид, гальваническое – вид и толщина в мкм).

13. Понятие о точности обработки. Точность – это степень приближения геометрических параметров (размеров или углов) к заданным значениям.

Задается допустимым диапазоном параметра.

Обозначается шириной поля допуска IT в мкм или соответствующим ему номером квалитета. Второй способ предпочтительнее, т.к. учитывает величину номинального размера.

Обычно для деталей применяется точность 5-14 квалитетов (5 точнее 14).

Точность обработки считается достаточной, если ее погрешность укладывается в поле допуска с очень большой вероятностью (обычно 99,73%).

Основной определяющий технологический фактор – глубина резания (t).

Основной способ получения высокой точности – шлифование для сталей, и тонкое точение для цветных сплавов.

Граница чистовой и черновой обработки: 9 квалитет, Rz20.

Граница достижимой точности для резания – 7 кв., для шлифования – 5 кв., для отделочных операций – до 01 кв.

14. Факторы, определяющие точность обработки:

• исходная точность оборудования (классы Н, П, В, А, С – каждый последующий обеспечивает уменьшение погрешности  в 1,6 раза);

• точность заготовки (наследование погрешностей с уменьшением  в 200 раз);

• упругие деформации (жесткость) СПИД;

• температурные деформации СПИД (нагрев зоны резания, передач и опор, приводов);

• размерный износ инструмента (130 мкм/км);

• погрешности базирования, настройки и измерения;

• остаточные внутренние напряжения;

15. Понятие о базах и базировании.

База – поверхность, ось или точка детали или сборки, определяющая ее положение в узле или в приспособлении по какой-нибудь координате или углу.

Полное базирование – задание однозначного положения по всем 6 степеням свободы (X, Y, Z, x, y, z).

Базирование необходимо для обеспечения точности обработки или сборки, и осуществляется обычно 2-3 базами.

Примеры технологических баз: установочная плоскость, шейка вала, отверстие.

Технологическое базирование осуществляется в приспособлениях, например в патроне, в центрах, в тисках.

Правило единства и постоянства баз («золотое правило технологии»): для получения максимальной точности следует стремиться к совмещению технологических баз с конструкторскими, сборочными и измерительными, и к их сохранению при переходе от одной операции к другой.

16. Понятие о припусках.

Припуск (Z) – это слой материала, подлежащий снятию с поверхности заготовки для получения готовой детали.

Различают общий припуск (Z) и межоперационный (Zi), Z=Zi.

Цель снятия припуска – удалить дефектный слой заготовки, улучшить шероховатость и повысить точность.

Если припуск снимается за несколько операций или проходов, то каждый последующий припуск принимается в 2-3 раза меньше предыдущего.

Среднее значение припуска у штамповок и отливок – 3 мм.