6. Типы производства и степень их автоматизации. Критерий: к-т закрепления операций

К_з.о.=  Операций /  Раб.мест (за месяц).

Типы производства (серийность):

• единичное К_з.о.> 40,

• серийное К_з.о.=2…40,

• массовое К_з.о.=1.

Особенности: Ед. – самое гибкое (универсальное), но непроизводительное и дорогое; Мас. – самое производительное и экономичное, но гибкость отсутствует.

Доля различных типов: Ед. – 15%, Сер. – 80%, Мас. – 5%.

Степень автоматизации прямо пропорциональна серийности: Ед – не автоматизируется; Сер. – автоматизировано на 40%; потенциально можно до 80%, мас. – на 60%, потенциально можно до 95%.

7. Понятие о гибкости технологических систем, о гпс.

Гибкость – это способность приспосабливаться к плановым и непредвиденным изменениям условий производства. Плановые – это смена изделий внутри заданной номенклатуры. Непредвиденные – это вынужденная смена всей номенклатуры, появление отдельных новых изделий, отказы, ухудшение качества.

Компоненты гибкости: универсальность, переналаживаемость, перестраиваемость и адаптивность.

ГПС – это переналаживаемый участок или линия, в котором автоматизированы все основные функции: обработка или сборка, загрузка, транспортирование, накопление и складирование, централизованное управление.

8. Виды заготовок, их эффективность и целесообразность:

Критерий эфф-ти заготовок: к-т использования материала

К_и.м. = (М_детали) / (М_{заготовки}), где М - масса.

Виды и порядок предпочтительности по мере роста серийности:

• прокат (К_и.м.0,3),

• поковки (0,5),

• отливки (0,9),

• штамповки (0,7),

• порошковые (1),

• сварные ( - ).

9. Методы и технологические параметры механообработки резанием.

Виды и инструменты механообработки:

• точение (резцы)

• фрезерование (фрезы)

• сверление (сверла, зенкеры, развертки, зенковки, цековки, метчики)

• растачивание (резцы на борштанге или планшайбе)

• протягивание (протяжки, прошивки)

• шлифование (круги, ленты)

• строгание (резцы, долбяки)

• распиливание (пилы)

• отделка (зерно, хон, притир, шкурка).

Максимальная точность обработки: лезвийной – 7 кв., абразивной – 5 кв.

Минимальная шероховатость обработки: лезвийной – Ra1,25, абразивной – Ra0,16.

Резание является самым распространенным, универсальным, точным и малошероховатым

методом, но и самым дорогим.

10. Методы и технологические параметры литья.

Отливки применяются в качестве заготовок для последующей обработки резанием, изредка – как готовые детали.

Методы литья:

• в песчаные формы (80% всего литья),

• в оболочковые формы,

• по выплавляемым моделям,

• в кокиль (в металлические формы),

• в кокиль под давлением.

Средняя точность – 15 кв., максимальная – 12 кв.

Средняя шероховатость – Rz160, минимальная – Ra1,25.

Отливки имеют технологические литейные уклоны и радиусы, подлежащие удалению литники.

Литье применяется во всех видах производства: единичном, серийном и массовом.

11. Методы и технологические параметры механообработки давлением: Штамповки (поковки) применяются в качестве заготовок для последующей обработки резанием, изредка – как готовые детали.

Методы и инструменты обработки давлением:

• свободная ковка (боек и наковальня),

• объемная штамповка (штамп из неподвижной матрицы и подвижного пуансона),

• листовая (матрица и пуансон или зубило, пробойник, ролик),

• прокатка (валки, вальцы, волоки, накатки).

Средняя точность – 13 кв., максимальная – 8 кв.

Средняя шероховатость – Rz80, минимальная – Ra0,63.

Штамповки (поковки) имеют технологические уклоны и радиусы, подлежащие удалению напуски и облой.

Ковка применяется в единичном и мелкосерийном производстве, штамповка – в среднесерийном и выше.