«Технология автоматизированного (роботизирован.) производства»

1. Структура технологического процесса:

• операция – часть техпроцесса, выполняемая на одном рабочем месте;

• установка – часть операции, осуществляемая за одно закрепление детали;

• переход – часть установки над одной обрабатываемой или сопрягаемой поверхности, без смены инструмента и режимов;

• проход – часть перехода, выполняемая однократным движением инструмента;

• рабочий ход – часть прохода, непосредственно изменяющее состояние изделия;

• вспомогательный (холостой) ход – оставшаяся часть прохода (подвод, отвод).

2. Структура производственной программы:

• программа выпуска (N) – общее количество изделий изготовляемых за год;

• серия (Ni) – программа изделий одного типа;

• партия (Q) – часть серии, изготавливаемая за один раз;

• детале-операция – одно изделие партии в состоянии изготовления на одном рабочем месте (операции).

3. Структура нормы времени на операцию:

Тшт.к = Т осн + Твспом + Тобсл + Тп.з./Q (мин),

где Т осн – это Траб.хода.,

Твспом = Тхол.хода. + Т смены инстр. + Т закрепл. + Тизмерен.,

Тобсл = Т технич.обсл + Т организац.обсл + Тотдыха,

Тп.з. = Тпереналадки,

Q – размер партии.

4. Показатели назначения, критерии оптимизации и эффективность производства.

Показатели назначения:

• годовая программа выпуска (N, шт/год),

• номенклатура выпускаемых изделий (H, типов),

• ср. размер партии запуска (Q, шт),

• такт выпуска (tв, мин/шт).

Критерии оптимизации:

• производительность Р=N/Т (шт/час);

• длительность производственного цикла Тц – время изготовления изделия (час);

• коэффициент загрузки оборудования Кз = РМ_треб / РМ_прин (%);

• коэффициент использования оборудования Ки =  Т_раб / Т_наблюд (%).

Показатели эффективности производства:

• функциональная: качество изделий, производительность оборудования, гибкость.

• социальная: производительность труда, безопасность, интеллектуальность.

• экономическая:

Годовой экономический эффект Э_г = З_пр1 – З_пр2 = (С₁+ЕК₁) – (С₂+ЕК₂),

где

индексы 1 и 2 – №№ вариантов существующего и проектного (предлагаемого),

З_пр – приведенные затраты

К – капитальные затраты (оборуд., помещения (площади), незавершенное пр-во,

С – себестоимость (материалы, энергия, зарплата, амортизация);

Прибыль П = Выручка – З, рентабельность (Р = П / К);

Срок окупаемости доп. кап. Вложений (Т = К / С, [Т]<7 лет).

Источники экономической эффективности автоматизации (по ф.Э_г): автоматизация обычно сопряжена с дополнительными капитальными затратами (К) на дорогостоящее оборудование, но ведет к снижению себестоимости (С) за счет высвобождения людей и их зарплаты. Изредка автоматизация ведет к снижению и капитальных затрат (К) за счет сокращения требуемого количества оборудования и занимаемых площадей, вследствие более высокой производительности.

5. Виды производства и степень их автоматизации:

• механообработка резанием и давлением (поддается автоматизации - отл., уже охвачено авт.  50%) ,

• литейное (уд.),

• сварочное (хор.),

• термическое и химико-термическое (хор.),

• гальваническое (отл.),

• окрасочное (хор.,),

• сборочное (плохо,  5%).

Автоматизации лучше поддаются пр-ва, в которых меньше разнообразия.