6. Контроль качества сварных соединений

6.1. Основные сведения о дефектах сварных швов и соединений.

Дефект- несоответствие требованиям нормативной документации. Типы дефектов сварных швов.

1. По расположению: наружные, внутренние, сквозные.

2. По форме: плоские, объёмные, округлые, острые, компактные, протяжённые.

3. По размерам: крупные, мелкие, средние.

4. По количеству: единичные, групповые.

Качество сворных соединений проверяют следующими видами контроля:

• Предварительный;

• Текущий;

• Окончательный;

Дефекты сварных швов и соединений различают по следующим факторам:

1. По причинам их возникновения;

2.По месту расположения.

По причинам возникновения дефекты делят на две группы.

Таблица 5. Причины возникновения дефектов сварных соединений

группа	причины	Название дефектов
1	Связанные с металлургическими и тепловыми явлениями в процессе формирования и кристаллизации сварочной ванны, охлаждения сварных соединений	Холодные и горячие трещины в металле шва и околошовной зоне, поры шлаковые включения, неблагоприятные изменения свойств металла шва в зоне термического влияния
2	Нарушение режимов сварки, подготовки и сварки элементов конструкции под сварку приводит к дефекту неисправность оборудования, а так же небрежность и низкая квалификация сварщика и другие. Нарушения технического процесса.	Несоответствие швов расчётным размером, непровары, подрезы, прожоги, наплавы, кратеры.

2. Способы контроля качества выполнения сварных швов и соединений изделия «Упор односторонний»

Все виды контроля делятся на две группы:

1. Неразрушающий — без разрушения образцов или изделий.

2. Разрушающий — метод контроля с разрушением образцов или производственных стыков.

Для определения качества сварных швов и соединений изделия «Упор односторонний» применены следующие методы контроля:

Внешний осмотр — не только в качестве конечной проверочной операции, но и на всех промежуточных стадиях технологического процесса (контроль сборки отдельных элементов изделия, контроль промежуточных сварных операций).

Внешний осмотр и замер размеров швов служит для определения наружных дефектов швов. Контроль непроваров в различных типах сварных соединений выполняется невооружённым глазом или с помощью лупы с 10 кратным увеличением. Осмотр следует производить как после прихваток, так и после наложения шва (валика). Размеры швов замеряются шаблонами измерительных инструментом. После сварки шва (перпендикулярность осей соединённых элементов, несоответствие размеров и формы швов, трещины, подрезы, наплывы, прожоги; не заваренные, отсутствие плавных переходов от одного сечения к другому, несоответствие общих геометрических размеров изделия требования чертежей и технических условий, отсутствие клеймения сварщиков).

В качестве дополнительного контроля для конструкции «Упор односторонний» применяется ультразвуковой методы контроля.

Ультразвуковой этот метод основан на способе ультразвуковых волн отражаться от границ раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. С помощью ультразвука можно обнаружить трещины, раковины, расслоения в листах, не провары шлаковые включения, поры.

Ультразвук представляет собой упругие колебания материальной среды с частотой колебания выше 20 кГц, т.е выше верхней границы слухового восприятия. В промышленности нашли применение ультразвуковых дефектоскопы УДМ — 3, ДУК — 13 им, ДУК — 66 П, УД — 10 У, с помощью которых можно обнаружить дефекты, расположенные на глубине 1-2500 мм под поверхностью. Методы ультразвукового контроля сварных швов регламентированы ГОСТ 14782 — 76.