- •В ведение
- •1. Описание сварной конструкции
- •2. Описание материалов сварочной конструкции
- •2.1. Характеристика основного металла
- •2.2 Характеристика сварочного материала
- •4.Выбор сварочного оборудования
- •5. Выбор вспомогательного оборудования
- •Контроль качества сварных соединений
- •Способы контроля качества выполнения сварных швов и соединений изделия «Упор односторонний»
- •Техника безопасности при дуговой сварке
- •2.Поражение лучами электрической дуги
- •3.Защита зрения и открытой поверхности кожи
5. Выбор вспомогательного оборудования
Рабочее место сварщика – это сварочный пост (рис. 1), который оснащён необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работы. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на отрытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.
Сварочные посты необходимо размещать в специальных кабинках.
Рис. 1. Стационарный пост для ручной дуговой сварки
Кабины сварочного поста должна иметь размер: 2(1,5) или 2 (2) м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местного вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений.
Электрододержатель - приспособление для закрепления электрода подвода к нему тока. Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безлопастными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651-78Е: 1 типа-
для тока 125 А; 2 типа- для тока 125- 315 А; 3 типа – для тока 315- 500 А. Эти
электрододержатели
выдерживают без ремонта 8-10 тысяч зажимов.
Время
замены
электрода не превышает 3-4 секунды, по
конструкции различаются винтовые,
пластинчатые, вилочные и пружинные
электрододержатели (рис.2).
Рис.2. Типы электрододержателей
Защитные светофильтры (затемнённые стёкла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров по ГОСТ 12.4.080-79.
Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электродержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм при точках до 300А. Электрододержатели марки ПРГД или ПРГДО (ГОСТ 6731-77Е). Кабель сплетён из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0.18- 0.20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжение сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл.1).
Таблица 4. Площадь поперечного сечения сварочных проводов
ила тока , А |
Площадь сечения провода, мм. |
|
одинарного |
двойного |
|
125 315 500 |
25 50 70 |
- 2*16 2*25 |
Токопроводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть надёжными. Самодельные удлинители токоподводящего провода должны быть надёжным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на (рис. 3).
Рис.3. Токоподводящие зажимы
При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щёткой (карщетка) для зачистки кромок перед сваркой и удаления остатков шлаков после сварки; молотком шлакоотделителем, для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, металлической линейкой, угольником, чертилкой.
