В ведение

Современный технический прогресс промышленности не розрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка, как высокопроизводительный процес изготовления не разёмных соединений, находит широкая пременение при изготовлении металлургического, кузнечнопрессового химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов в сельскохозяйственном и тракторном, машиностроении, в производстве и других конструкций. Сварка является технологическим процессом таким же, как обработка металлов резаньем, литьё, ковка, штамповка. Она часто конкурирует с этими процессами, а в некоторых случаях и вытесняет их. Сварка является одним из ведущих технических процессов по обработке металла. Большие преимущества сварки обеспечили ей широкое применение в народном хозяистве; без неё сейчас немыслимо производство судов, автомобилей, самолётов, турбин, котлов реакторов мостов и других конструкций. Перспективы сварки как в научном, так и в техническом плане, безграничны. Пременение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развития новых отрослей техники ракетостроения атомной энергетике, радиоэлектронике. Развитие сварки требуя повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки квалифицированных рабочих.

В Европе создана международная ассоциация сварщиков, которая осуществляет подготовку и контроль инженеров, мастеров и рабочих сварщиков через каждые пять лет по специальной программе с последующей аттестацией и выдачей международного сертификата- свидетельства на право производства ответственных сварных работ.

Более тридцати лет функционирует международный институт сварки,

который периодически собирает учёных, занимающихся вопросами теории и

практики сварки для обсуждения новых достижений в науке и технике, обмена информацией и обьединения усилий для реализации сложныхнаучных и технических задач.

По рекомендациям международного института сварки во всём мире принята единая классификация основных видов и типов сварочных соединений за исключением некоторых различий в требованиях собственных ГОСТах стран, входящих в международной институт сварщиков.

Среди большого разнообразия различных видов сварки ведущее место занимает дуговая сварка, источником тепла в которой является электрическая дуга .

Наши соотечественики первыми в мире запотентовал способ дуговой сварки. В 1892 году. Н. Н.Бенардос предложил способ электрической сварки усольным электродом, а в 1888 году Н. Г. Славинов предложил способ электрической дуговой сварки металлическим электродом. В нашей стране в середине двадцатых годов начались довольно интенсивные исследования в различных областях сварки: во Владивостоке, Москве, Ленинграде. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е. О. Патон.

1. Описание сварной конструкции

Сварная конструкция «Упор односторонний» выполняется из материала сталь марка 20 ХГС ГОСТ 5058-65 (хромомаргонцовая конструкционная высококачественная сталь).

Габаритные размеры конструкции:

Основание -45*60*4

Стойка -h=80 мм, в основании l=60

Косынка -в верхней b=30, s=4, в верхней части l=10, в основании=37 мм

Накладка- высота скоса=20 мм R=15

Сворная конструкция «Упор односторонний» выполняется из следующих конструктивных элементов (деталей):

1. Основание-1 штука

2. Стойка-1 штука

3. Косынка-1 штука

4. Накладка-1 штука

Все детали выполнены из одного метала стали 20 ХГС.

Для соединение конструктивных элементов применены сварные соединения типов:

1. Т3-стыковые соединение, с двухсторонним стыковым швом со скосом одной кромки;

2. Н1-нахлёсточное соединение, с односторонним угловым швом без скоса кромок.

Все сварные соединения выполняются ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами ГОСТ 9467-75 типа Э42 марки АНО-6.