- •Р еферат
- •Введение
- •1 Схема привода
- •2.3 Частоты и угловые скорости вращения валов редуктора
- •2.4 Мощности и вращающие моменты на валах редуктора
- •3 Расчет ременной передачи
- •4.2 Определение геометрических и кинематических параметров тихоходной ступени редуктора (колеса прямозубые)
- •4.2.1 Проверочный расчет зубьев колес на контактную прочность
- •4.2.2 Расчет зубьев на прочность при изгибе
- •4.3 Определение геометрических и кинематических параметров быстроходной ступени редуктора (колеса косозубые)
- •4.3.1 Проверочный расчет зубьев колес на контактную прочность
- •4.3.2 Расчет зубьев на прочность при изгибе
- •4.4.2 Промежуточный вал
- •4.4.3 Выходной вал
- •4.7 Конструирование корпуса редуктора
- •4.8 Расчет валов на совместное действие изгиба и кручение
- •4.9 Расчет подшипников качения
- •4.10.2 Проверка прочности шлицевых соединений
- •4.12 Определение марки масла для зубчатых передач и подшипников
4.8 Расчет валов на совместное действие изгиба и кручение
Валы редуктора нагружены силами, действующими в зацеплениях передач, и испытывают деформации изгиба и кручения. Для упрощения расчётов принять, что силы являются сосредоточенными, приложены в серединах венцов зубчатых колёс и направлены по нормалям к профилям зубьев в полюсах зацепления. При расчёте их раскладывают на составляющие, действующие вдоль координатных осей. Схема редуктора и усилий, действующих в передачах, приведена на рисунке 12.
Рисунок 12- Схема редуктора и усилий, действующих в передачах
Окружные
усилия
,
Н, действующие в передачах, находим по
формулам:
, (4.169)
,
, (4.170)
,
(4.171)
,
, (4.172)
.
Радиальные
усилия
,
Н, действующие в передачах, находим по
формулам:
, (4.173)
,
, (4.174)
,
,
(4.175)
,
,
(4.176)
.
Осевые
усилия
,
Н, действующие в передачах, находим по
формулам:
,
(4.177)
,
,
(4.178)
,
, (4.179)
.
(4.180)
Последовательность расчета рассмотрим на примере промежуточного вала, подвергающегося действию наибольшего числа зуба.
Реакции в опорах вала (подшипниках) от сил, действующих в плоскости XOZ вдоль оси Z (см. рисунок 13):
, (4.181)
,
(4.182)
.
Реакции в опорах вала от сил, действующих в плоскости XOY вдоль осей X и Y:
, (4.183)
,
,
(4.184)
.
Суммарные реакции:
,
(4.185)
,
,
(4.186)
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала АВ, обусловленные силами, действующими в плоскости XOZ:
,
(4.187)
,
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала ВС, обусловленные силами, действующими в плоскости XOZ:
,
(4.188)
,
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала СД, обусловленные силами, действующими в плоскости XOZ:
,
(4.189)
,
;
Изгибающие моменты и эпюры участка вала АВ, обусловленные силами, действующими в плоскости XOY:
,
(4.190)
,
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала ВС, обусловленные силами, действующими в плоскости XOY:
,
(4.191)
,
,
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала СД, обусловленные силами, действующими в плоскости XOY:
(4.192)
,
,
По найденным значениям изгибающих моментов строятся эпюры (см. рисунок 13).
Рисунок 13 – Эпюры изгибающих моментов
Суммарные изгибающие моменты:
,
(4.193)
,
,
(4.194)
.
Эквивалентный
момент по третьей теории прочности (
):
,
(4.195)
.
Диаметр
вала в опасном сечении
,
мм, находим по формуле:
(4.196)
Допускаемое
напряжение [и]
выбирают невысоким, чтобы валы имели
достаточную жесткость, обеспечивающую
нормальную работу зацепления и
подшипников. Валы
рекомендуется изготавливать
из сталей
35,
40,
45,
Ст 5,
Ст 6, для которых
МПа.
Вычисленные
значения диаметра вала d
в опасном сечении сравниваем с диаметром
dк
под колесом, найденным при ориентировочном
расчете . Должно выполняться условие:
.
При невыполнении этого условия следует
принять
и вновь определить размеры вала .
– выбираем
равным 55 МПа
Вывод: условие выполняется.
