3.2.1 Визначення можливості установки деталі на два циліндричні пальці

Припускаємо гірший випадок з усіх можливих (5), а саме: міжцентрова відстань отворів у деталі виконана за найбільшим граничним розміром А₀+ ₀/2, міжцентрова відстань пальців - найменша Б₀ - _n /2(Ао, Бо-відстані між центрами базових отворів і установочних пальців), зазори в сполученнях отворів з пальцями виконані мінімальними : .

Рис. 3.1. Схема установки деталі на 2 циліндричні пальці

На схемі (рис.3.1,а) показані положення отворів 1,2 і пальців 5,4 при номінальній міжцентровій відстані маж ними (розмір А₀).

На схемі (рис. 3.1, б) осі отворів 1’ ,2’ мають найбільшу міжцентрову відстань (розмір А0+ 0/2) а колами 3' і 4' показане положення пальців при найменшій міжцентровій відстані ( Б0 - n /2).

З графічної побудови (рис. 3.1, б) знаходимо:

Звідси маємо умову можливості установки деталі на 2 циліндричні пальці:

де, - допуск на міжцентрову відстань базових отворів; - допуск міжцентрової відстані установочних пальців;

0,01 + 0,01 0,2+0,04

0,02 < 0,24 - умова не виконується.

Перевіримо можливість установки деталі на один циліндричний і один зрізаний палець.

3.2.2 Визначення можливості установки деталі на один циліндричний і

один зрізаний палець

Щоб зменшити розрахункові мінімальні зазори і тим самим підвищити точність базування, не порушуючи умови можливості установки на два пальці, один з них зрізують, як показано на рис.3.2, чим збільшують зазор у напрямі розміру 78.

Умова можливості установки на циліндричний та зрізаний пальці:

Рис. 3.2. Схема для визначення зазору в зєднанні отвір-зрізаний палець

Чим вужча циліндрична ділянка b зрізаного пальця тим більший зазор х. Проте надмірне зменшення циліндричної ділянки призводить до швидкого зносу пальця, тому ширину b слід брати найбільшу з можливих, визначаючи її розрахунком:

або за ГОСТ 12210-66.