3.2.3 Выбор монтажного крана

Фермы и карты профилированного настила одноэтажного промышленного здания целесообразно монтировать стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу.

Монтажные краны подбирают в зависимости от их грузоподъемности, высоты подъема крюка крана и вылета стрелы.

Требуемая грузоподъемность стрелового крана:

Q_тр = m_э + m_т = 1,5 + 0,38 = 1,88 т,

где m_э – масса наиболее тяжелого элемента, т;

m_т – масса такелажных устройств (траверсы), т.

Требуемая высота подъема грузового крюка крана:

Н_с = h_о + h_з + h_э + h_с + h_п = 4,95 + 0,5 + 3,4 + 4 + 1,5 = 14,35 м,

где h_о – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента, м;

h_з =0,5 м - запас по высоте, необходимый при установке элемента и проноса над ранее смонтированными конструкциями;

h_э – высота монтируемого элемента, м;

h_с – высота грузозахватного устройства, м;

h_п =1,5 м – высота полиспаста в стянутом положении.

Вылет крюка определяется по формуле:

L_стр = (b + b₁ + b₂)(H_c – h_ш) / (h_n + h_c) + b₃ =

= (1,0 + 9,0 + 0,5)(14,35 - 2) / (1,5 + 4) + 1,5 = 25,08 м,

где b = 1,0 м – минимальный зазор между стрелой и монтируемым (смонтированным) элементом;

b₁ = 9 м – расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле края элемента;

b₂ = 0,5 м – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого (смонтированного) элемента конструкции;

h_ш = 1,5 м – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы;

b₃ = 1,5 м – расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы.

По требуемым значениям Q_тр, Н_с, L_стр, подбираем марку крана СКГ – 50.

3.2.4 Операционная карта работ

До начала сборки ферм необходимо подготовить площадку для складирования, укрупнительной сборки и раскладки конструкций перед подъемом. Необходимо устроить проезды для передвижения крана и другой строительной техники; подвести электроэнергию; доставить к месту работы оборудование, инструменты, вспомогательные материалы, грузозахватные приспособления.

Для обеспечения безопасности работ на монтажной площадке необходимо:

- оградить зону монтажа, установить указатели, предупреждающие надписи и сигналы, видимые как в дневное, так и ночное время суток;

- устроить освещение на рабочих местах, складах, проходах и проездах;

- предусмотреть все необходимое для производства работ с соблюдением требований СНиП III-4-80*.

Общестроительные работы, связанные с устройством площадки выполняет генподрядчик.

На сборочной площадке установить стенд для сборки стропильных ферм пролетом 18 м. Стенд состоит из кондукторов КФ1, КФ2, КФ3 и съемных тяг распорок КФ4, КФ5, позволяющих за счет уменьшения расстояния между кондукторами уменьшить общую длину стенда в соответствии с пролетом укрупнительной фермы. Вес КФ1-5 (2.67; 1.28; 1.49; 0.23; 0.25) т. соответственно.

Стенд устанавливается на спланированном утрамбованном основании, на деревянных подкладках и выверяется по нивелиру с точностью до 5 мм.

В месте стыков полу-ферм устанавливается кондуктор КФ1, в середине полу-ферм – КФ2, по концам – КФ3.

Укрупнительную сборку фермы производят на сборочном стенде в кондукторах из двух полу-ферм.

Кран с соответствующими характеристиками для сборки и монтажа определяется в проекте производства работ.

Для строповки подбираются стропы, соответствующие весу поднимаемой конструкции.

Стропы принять с полуавтоматическим захватом, которые позволят выполнить расстроповку с монтажной площадки и с земли.

Отправочные секции ферм следует хранить в кассетах в вертикальном положении.

Полу-фермы и фермы стропуют за две точки.

Размеры всех укрупнительных элементов должны соответствовать проектным. Проверка общей длины элемента производится рулеткой.

Фермы ФС собираются из отправочных элементов с помощью болтовых соединений.

Перед подъемом на собранную ферму подвешиваются:

- страховочный канат с натяжным устройством;

- навесные лестницы и навесные люльки;

- временные инвентарные распорки или расчалки.

Укрупнительную сборку профилированного настила производят на сборочном стенде из листов размером 6×1м в карты размером 6×6м.

Кран с соответствующими характеристиками для сборки и монтажа определяется в проекте производства работ.

Для строповки подбираются стропы, соответствующие весу поднимаемой конструкции.

Карты профнастила стропуют за четыре точки.

Размеры всех укрупнительных элементов должны соответствовать проектным. Проверка общей длины элемента производится рулеткой.

Перед подъемом на собранную ферму подвешиваются страховочный канат с натяжным устройством.

Перед монтажом стропильных конструкций необходимо закончить работы по установке нижележащих конструкций. В частности должны быть окончательно закреплены все колонны.

Строповку фермы осуществляют следующим образом:

- подаётся команда машинисту крана подать траверсу к ферме и надевают кольцо траверсы на крюк крана;

- далее поднявшись на верхний пояс фермы, крепят полуавтоматические замки в узлах;

- замки в узлах фермы закрепляют стальными штырями, а конец каната, служащий для выдёргивания штыря привязывают к раскосам фермы у опорных узлов.

Подъём и перемещение фермы к месту установки выполняется с помощью траверсы, оттяжек.

В первую очередь ферму поднимают на высоту 30 см, для проверки надёжности строповки и равномерность натяжения стропов. Затем подаётся команда на основной подъём и перемещение фермы к месту установки. С помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания.

Находясь на приставных лестницах, принимают монтируемую ферму. Устанавливают опорные башмаки на опорные столики и далее производят временное крепление фермы.

Выверка и закрепление фермы осуществляется с помощью оправок, рулеток, отвесов, ломов и гаечных ключей.

Проверяются с помощью отвесов вертикальность фермы. Затем устанавливаются и окончательно затягиваются болты.

При расстроповке ферм вначале выдёргивают стальные штыри, затем убирается траверса.

Для монтажа первой и второй фермы на земле устанавливаются временные якоря по два с каждой стороны на расстоянии, указанном на схеме организации рабочего места (см. чертеж, лист 4).

Если монтируется третья и последующие фермы, монтажники находятся на смонтированном покрытии соседнего пролета, с помощью канатов поднимают концы временных распорок и закрепляют их струбцинами за верхний пояс смонтированных ферм.

Настил поступает в пакетах массой до 10 т и выгружается на монтажной площадке при помощи крана и траверсы.

Чтобы не портилось цинковое покрытие, устанавливают резиновые прокладки по местам касания настила с приспособлением для строповки. Сверху пакеты накрывают водозащитным материалом. На месте складирования производят их приёмку и очистку от остатков технологической смазки, применяемой для их профилирования.

Укладку настила производят в направлении от одного торца здания к другому. Настил соединяют внахлестку. Осаживать настил при образовании нахлёстки надо осторожно, лёгким нажимом или ударом деревянным молотком, чтобы не испортить цинковое покрытие.

В месте опирания профилированного настила на несущую железобетону стену дополнительно укладывется прогон, к которому непосредственно и крепится профилированный настил. При монтаже прогонов используется универсальный строп. Выверка и фиксация выполняются аналогично. Соединение настила с прогонами осуществляется самонарезающими болтами. Для установки самонарезающих болтов просверливаются отверстия в полках прогонов сверху через настил в пазах пневматическими сверлильными машинами. Далее ввёртывается болт до отказа. Выступающий сверху конец стального стержня обрывается.

В остальных случаях профилированный настил крепится непосредственно к ферме.

Укрупнительную сборку фермы выполняет бригада, состав которой представлен в таблице 3.3

Таблица 3.3 – Состав бригад

Профессия	Разряд	Количество	Условное обозначение
Машинист крана Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник Электросварщик	6 6 5 4 3 5	1 1 1 2 1 1	К1 М1 М2 М3, М4 М5 Э1

Всего 7