1.9. Техническое нормирование осталивания.
Определим трудоёмкость восстановления изношенных поверхностей гильзы цилиндров на 0,3 мм. на сторону.
Определим по рабочему чертежу следующие данные:
-масса детали-3,8 кг;
-площадь покрываемых поверхностей:
1) Отверстия под поршень – 1,07 дм;
2) Посадочной поверхности – 0,52 дм.
-площадь изолируемых поверхностей: 1,31 дм.
Определим основное время осталивания:
Где: γ-плотность осаждённого металла, г/см3 (7,8); Dк – катодная плотность тока, (50А/дм.3); с – электрохимический эквивалент, т.е. количество металла, выделяющегося в процессе электролиза, (1,042 г/А-ч); ηшк – выход металла по току, (80%), [1, с.72 табл.9.2.].
Размер ванны 2000х850х760; VВ=1300 л. Одновременная загрузка деталей в ванну:
Где: а-удельная загрузка деталей, дм2, приходящаяся на 1л. объема электролита.
Фактически, согласно таблице 9.21. [1] в ванну можно завесить 20шт.
Для расчёта перекрываемого и неперекрываемого времени составим таблицу 1.3.
Расчёт перекрываемого и неперекрываемого времени
Таблица 1.3.
Операции |
Время на переход, мин. |
Основание |
Время на ванну, мин.
|
|
Перекрываемое |
Неперекрываемое |
|||
Протирка деталей ветошью, смоченной в керосине. Общая площадь обр. ветошью 5дм2 |
Нагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15х20=3 Подвезти детали на расстоянии 10м. (0,2+0,25)х20=9 Протереть детали ветошью, смоченной в керосине 0,13х20=2.6 |
Табл.9.5. Табл.9.4., 10 (б;в) Табл.9.11., 10, б. |
14.6 |
- |
Зачистка покрываемых поверхностей наждачной шкуркой и обдувка воздухом |
Зачистить покрываемые поверхности наждачной шкуркой 0,11х20=2.2 Обдуть всю деталь воздухом 0.07х20=1.4 |
Табл.9.12., 2, б.
Табл.9.13., 13, б. |
3,6 |
|
Изоляция мест, не требующих покрытия |
Изолировать места, не требующие покрытия плёнкой пластификата: (1,31дм2) 1,27·20 = 25.4
|
Табл. 9.15.,3, б.
|
25.4 |
|
Монтаж деталей на подвеску |
Смонтировать детали на подвеску с креплением в приспособлении 0,45·20=9 |
Табл. 9.14.,40, б. |
9 |
|
Обезжиривание детали венской известью |
Подвезти детали на расстояние 2м. (0,04+0,05)х20=1,8 Обезжирить детали венской известью 0,38*20=7,6 |
Табл.9.4., 2
Табл.9.16, 8,б. |
1,8
7,6 |
|
Промывка в холодной проточной воде |
Промыть детали в холодной проточной воде 0,25х20=5
|
Табл.9.8., 1, г.
|
5 |
|
Электролитическое травление на аноде в основной ванне |
Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,19х20=3,8 Выдержать детали в ванне |
Табл.9.7., 1, г.
Табл.9.3. |
|
3,8
3 |
Промывка в холодной проточной воде |
Промыть детали в холодной проточной воде 0,25х20=5 |
Табл.9.8., 1, г.
|
|
5 |
Обработка, (очистка) на аноде в 30%-ном растворе серной кислоты |
Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,19х20=3,8 Выдержать детали в ванне
|
Табл.9.7., 1, г.
Табл.9.3. |
|
3,8
0,4 |
Промывка в холодной проточной воде |
Промыть детали в холодной проточной воде 0,25х20=5 |
Табл.9.8., 1, г.
|
|
5 |
Промывка и подогрев в горячей воде 50-600 С |
Промыть в горячей воде 50-600 С 0,25х20=5 Выдержать детали в ванне |
Табл.9.8., 1, г.
Табл.9.3. |
|
5
0,4 |
Нанести слой металла |
Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,19х20=3,8 Выдержать в ванне без тока Включить ток и постепенно увеличивать плотность тока до расчётной величины Нанести металл |
Табл.9.7., 1, г.
Табл.9.3.
|
|
3,8
0,5
5
(30,31) |
Промывка в холодной воде |
Промыть детали в холодной проточной воде 0,25х20=5 |
Табл.9.8., 1, г.
|
|
5
|
Промывка в горячей воде t=80-900С |
Промыть детали в горячей воде 0,25х20=5 |
Табл.9.8, 1, г
|
|
5 |
Нейтрализация в 10%-ном растворе соды |
Загрузить и выгрузить детали из ванны 0,19х20=3,8 Выдержать детали в ванне |
Табл.9.7., 1, г.
Табл.9.3. |
3,8
(10,00) |
|
Промывка в горячей воде t=80-900С |
Промыть детали в горячей воде 0,25х20=5 |
Табл.9.8, 1, г
|
5 |
|
Сушка в сушильном шкафу |
Загрузить и выгрузить детали из шкафа (0,27+0,16)х20=8,6 Выдержать детали в шкафу |
Табл.9.10; 1,2; е.
Табл.9.3. |
8,6
10 |
|
Демонтаж деталей с подвески |
Нагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15х20=3 Переместить детали на тележке от одного места к другому на расстояние 3м. (0,06+0,08)×20=2,8 Демонтировать детали с подвески; время учтено при монтаже на подвеску |
Табл. 9.5.
Табл. 9.4,3
|
3
2,8
|
|
Снятие изоляции |
Снять изоляцию 25,4 ·0,8=20,32 |
Табл. 9.15. Примечание 3 |
20,32 |
|
Транспортирование деталей в кладовую |
Нагрузить и разгрузить тележку с деталями 0,15х20=3 Переместить детали на тележке от одного места к другому на расстояние 10м. (0,2+0,25)×20=9 |
Табл. 9.5.,3, в.
Табл. 9.4.
|
3
9
|
|
ИТОГО |
|
|
132,52 |
45,7 |
Согласно составленной таблице перекрываемое время (Σtоп+Σtвп) будет равно 132,52 мин; неперекрываемое: 45,7 мин.
Рассчитаем штучно – калькуляционное время по формуле:
Ки – коэффициент использования ванн (0,8) [1, с.77, табл. 9.19.]; К1 – коэффициент на подготовительно – заключительное время, время обслуживания одного рабочего места и на естественные надобности исполнителя (1,16) [1, с.77, табл. 9.18.]
Тогда:
Операция 06. Шлифовальная
Шлифовать посадочную поверхность гильзы цилиндров на круглошлифовальном станке.
Исходные данные:
Диаметр после осталивания - 100,12 мм;
Диаметр после осталивания после шлифования-100,075 мм.
- оборудование – круглошлифовальный станок Мод. 3151;
- установка в специальном приспособлении;
- инструмент рабочий – круг шлифовальный ПП 500х200х305 Э25-16СМ2-С1К; Микрометр ГОСТ 6507-68;
- точность обработки по шестому квалитету, чистота обработки до шероховатости Rа = 1,25
Содержание шлифовальной операции 06
№ перехода |
Содержание перехода |
1. |
Установить гильзу цилиндров в приспособление круглошлифовального станка |
2. |
Шлифовать посадочную поверхность гильзы до Ø 100 +0,075мм. |
3. |
Контролировать посадочную поверхность гильзы микрометром |
4. |
Снять гильзу со станка |
Припуск на обработку шлифованием составит:
100,12-100,075/2=0,022 на сторону