5.Охрана окружающей среды в цехе.

Склады заготовок и труб занимают значительные производственные площади. Виды, число, емкость, состав и расположение оборудования зависят от производительности цеха, способа производства и назначения изготовляемых труб, а работа на этих участках связана с высокой опасностью травмирования.

Склады заготовок, полупродукта и готовой продукции, а также сменного оборудования, производственного инструмента, как правило, размещают в пролетах производственного здания цеха шириной 24...36 м. Высоту штабелей и стеллажей, ширину проходов между ними, нагрузку на 1 м площади и емкость склада определяют в соответствии с нормами технологического проектирования, разрабатываемыми проектными организациями. Так, например, высота штабеля круглой заготовки в карманах-сгойках не должна превышать 2,0 м, слитков в стойках - 2,5 м, рулонов в штабелях - 4,0 м. Высота укладки труб в карманах-стойках не превышает 2,0 м при зацепке чалочными приспособлениями и 4,0 м - при использовании электромагнитов. При хранении труб на стеллажах, обслуживаемых механизированными захватами без участия подкрановых рабочих, высота укладки пакетов достигает 5,0 м.

Ширину проходов между стойками, стеллажами и штабелями принимают менее 0,8м при одностороннем движении и 1,2 м при двустороннем. Шири вспомогательных проездов между стеллажами и штабелями принимается р; ной габариту транспорта плюс 0,4 м, но не менее 1,0 м при одностороннем движении, а при двустороннем - не менее 1,6 м.

Охрана труда при нагреве и термической обработке труб. Безопасные ycловия труда при работе на печах для нагрева слитков и заготовок, а также печах для термической обработки труб в первую очередь обеспечиваются правильным выбором способа нагрева металла, применяемых технологических сред, а также обеспечением высокого уровня механизации и автоматизации печного оборудования.

Расположение печей должно быть увязано с конструкцией здания таким с разом, чтобы обеспечивался приток свежего воздуха к каждой печи и удален от печей нагретого и загрязненного воздуха. Отходящие газы должны подвергаться очистке перед выпуском их в атмосферу. Во избежание опасности взрыва и отравлений необходимо исключить утечку газов, не допускать неполно сжигания газообразного топлива, обеспечить надежную работу вентиляции местах возможного скопления газов, исключить применение открытого или искрения в газоопасных местах. Загрузочные окна печей должны закрываться крышками, плотно прилегающими к раме. Зона выгрузки заготовок из нагревательной печи со стороны прохода людей должна быть ограждена от отлетающей окалины. Проход площадку внутреннего кольца печи допускается только при включенной проточной вентиляции. Печи должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающим температуру на наружной поверхности до 45 °С. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать 350вт/м , в связи с ч< вблизи источников тепла предусматривают экраны разных типов, распылите: воды на облучаемые поверхности, помещения для отдыха и др. На поверхности кожуха электропечей температура должна быть не более 70 °С, а на рабочих  рычагах и рукоятках управления - не более 50 °С. На индукционных установках применяют специальные экраны для защиты от электромагнитных поле Для предупреждения короткого замыкания между витками индуктора должны быть установлено устройство максимальной токовой защиты, автоматически] отключающее печь.

В термических печах кантовка заготовок и труб должна быть механизирована.При использовании горючих защитных газов в термических печах пространство под колпаком перед включением печи должно быть продуто инертным газом до полного вытеснения воздуха. После окончания термической о работки труб перед снятием колпака подача горячего защитного газа должны быть прекращена, а пространство под колпаком продуто инертным газом. Термические печи с выдвижным подом должны иметь блокировку открывания печи при движении пода и звуковую сигнализацию.

Охрана труда при производстве сварных труб. На станах печной сварки труб стыковку концов ленты следует осуществлять только в защитных очках. Шахты петлеобразователей и петлевые столы должны быть ограждены прочными барьерами, причем последние должны иметь сплошную обшивку в нижней части не менее 700...400 мм.

Для предотвращения вылета искр при обдувке кромок нагретой полосы между выходным отверстием печи и формовочным станом устанавливают защитные экраны с водяными завесами. Подающие устройства, приемные устройства холодильников должны иметь систему блокировок для предотвращения разрыва ленты и вылета труб. На агрегатах для сварки труб сопротивлением и радиочастотной сваркой пол около сварочного узла должен быть покрыт электроизолирующими настилами. Сварочный индуктор следует ограждать экранами для защиты рабочих от воздействия электромагнитных полей. Запрещается прикосновение к сварочному индуктору, подводящим шинам и вторичному витку понижающего трансформатора, что может вызвать сильный ожог, а также поражение током. Работа на высокочастотной установке, кроме замены индуктора и установки сварочной головки на ось стана, эксплуатационному персоналу категорически запрещается.

На агрегатах аргонно-дуговой сварки труб все части, находящиеся под напряжением, должны быть защищены резиновыми ковриками. Во избежание поражения электрическим током запрещается одновременное прикосновение к горелке и металлическим частям стана. Сварочный узел должен быть закрыт защитным кожухом со смотровыми стеклами-светофильтрами и оборудован вытяжной вентиляцией для удаления газов и аэрозолей. Инертные газы, применяемые при сварке труб, хранят в баллонах. Баллоны с аргоном или гелием, устанавливают на стенде, надежно закрепляют и защищают от падения переносимых грузов. Трубопроводы для подвода газа к стану должны быть герметичными и защищены от повреждения.

При дуговой сварке под слоем флюса выделяется значительное количество вредных газов и пыли, а при ручной дуговой сварке выделяются газы окиси углерода, азота, фтористых соединений и др., поэтому в местах проведения сварочных работ необходима приточно-вытяжная вентиляция. Категорически запрещается вести сварку или ремонт труб при отключенной системе вентиляции.

При сварке под слоем флюса дуга практически не видна, однако возможно повреждение глаз кусочками твердого флюса или шлака, поэтому сварщик должен работать в бесцветных или слегка затемненных очках.

Обслуживание электропривода трубосварочных станов. Исходя из условий запыленности и загазованности цехов, с целью безопасности необходимо тщательно выбирать конструкцию устанавливаемых двигателей на стане. Обычно в трубоэлектросварочных цехах устанавливают электродвигатели закрытого типа, поэтому специальных заградительных устройств для электропривода не предусматривают. Каждый устанавливаемый двигатель должен быть прочно укреплен на фундаменте. Электропроводка к двигателю и пусковым аппаратам должна иметь исправную изоляцию. Клеммы должны быть надежно ограждены от случайного прикосновения к ним. Вращающиеся части электродвигателей (вентиляторы, валы, шкивы, муфты) должны быть надежно ограждены. Н, корпусах двигателей и приводимых ими в движение механизмах красной стрелкой следует указывать направление вращения механизма двигателя. Корпусы электродвигателей и всю аппаратуру, предназначенную для пуска, остановки и защиты двигателя от тока короткого замыкания, заземляют согласно действующим правилам.

Текущий ремонт и обдувку электродвигателей выполняют одновременно с ремонтом приводных механизмов. Серьезное внимание должно быть уделено борьбе с шумом как на стадии конструирования оборудования, так и при его эксплуатации. Для создания комфортных условий труда, особенно на ТПА горячей про катки и прессования труб, посты управления устанавливаются в закрытых помещениях с кондиционированием воздуха. Обеспечивается надежная сигнализация. Методы предотвращения возможных опасных ситуаций при работе на трубных станах и труболитейном производстве подробно описаны в Инструкциях по охране труда.

Охрана труда при отделке труб. Большое количество и разнообразие отделочных операций приводит к созданию опасных и вредных ситуаций для обслуживающего персонала, работающего в трубоотделочных отделениях. I этих отделениях характерными вредными факторами являются: шум от пере мешаемого металла, от работы правильных станов, пневмоприводов, механизмов высадки концов труб, правильных машин и прессов, трубоотрезных обдирочных и абразивных станков; аэрозоли масел, образующиеся в процесс окраски, промасливания и гидроиспытания труб.

Наибольшее число опасных и вредных факторов может иметь место в отделениях химической и электрохимической обработки и покрытия труб. Поэтому вопросам обеспечения охраны труда в этих отделениях уделяется особое внимание как на стадии проектирования, так и при эксплуатации. Как правило эти отделения изолируют от цеха стенами, они должны иметь общеобменную вентиляцию, а проемы в изолирующей среде оборудуют воздушными завесами полы выполняют из кислотостойких материалов. Ванны для травления выполняют из кислотостойких материалов и устанавливают с проходами шириной н< менее 1 м для удобства работы обслуживающего персонала. Очистка поверхности труб травлением, регенерация отрабатываемых травильных растворов нейтрализация промывных вод должны быть механизированы. Важным на правлением улучшения труда в отделениях является создание механизированных автоматизированных установок и роботизированных комплексов, обеспечивающих функционирование установок без постоянного участия обслуживающего персонала.

Улучшение условий труда, создание нормальных и безопасных условий работы обеспечивается систематической плановой деятельностью как создателе* новой техники, так и эксплуатационщиков, предусматривающих организационные и технические мероприятия по соблюдению действующих стандартов норм и правил по технике безопасности, производственной санитарии, эргономике и технической эстетике на производстве. и щас отдельно вредные факторы