
- •1.Исходные данные для проектирования .
- •1.2.Задание на проектирование прокатного цеха.
- •2.1. Определение производственной программы цеха.
- •2.1.1.Сортамент марки сталей применяемые для производства труб, листа.
- •2.1.2.Выбор типа прокатного стана в зависимости от объема производства труб.
- •3.Расчет производительности(мощности)прокатного стана.
- •3.1. Рулоны.
- •3.2.Определение часовой производительности.
- •3.3.Определение загрузки прокатного стана.
- •4.Выбор вспомогательного оборудования.
- •4.2.Конструкция листоправильной машины.
- •4.3.Принцип действия листоправильной машины.
- •4.4. Расчет производительности листоправильной машины.
- •5.Охрана окружающей среды в цехе.
- •5.1.Опасные и вредные факторы в цехе и меры борьбы с ними.
- •Список используемой литературы
4.2.Конструкция листоправильной машины.
Листоправильная машина служит для правки ленты после размотки.
Для правки широких листов машины снабжают опорными роликами, которые выполняют большим диаметром.
По способу регулировки роликов различают:
Машины с независимой регулировкой по высоте каждого верхнего ролика; эта машина обеспечивает любую настройку каждого ролика, которые снабжены подушками с нажимными винтами.
Машины с общей регулировкой по высоте верхних роликов; в данном случае ролики закреплены на общей параллельно- подъемной траверсе; недостаток этой машины заключается в равномерном искривлении листа под действием крайних роликов, поэтому эти машины применяются крайне редко.
Машины с направляющими валками; в этой машине первый и последний верхние валки самостоятельно регулируются по высоте; такие машины широко применяются.
Машины с парными направляющими валками; по сравнению с машинами предыдущего типа они имеют на входе и выходе пару направляющих приводных падающих роликов, из которых верхний прижимает лист к нижнему за счет силы пружин.
Машины с регулированием наклона верхнего ряда роликов; повторяют принцип действия машин первого типа.
Машины с регулируемым прогибом рабочих валков; в этом случае для каждого рабочего валка предусмотрен один или несколько коротких опорных валков и механизмы для их подъема и опускания.
Габаритные размеры представляет собой сочетание машин третьего и четвертого типа: с направляющими валками и с парными направляющими валками.
Техническая характеристика листоправильной машины с тянущими роликами 5х230х2000 предоставлена в табл.4.
4.3.Принцип действия листоправильной машины.
Задача рулонной стали в листоправильную машину производится тянущими роликами. Верхние и нижние опорные ролики равномерно прижимаются к рабочим роликам, которые непосредственно осуществляют правку рулонной стали.
Таблица 4.
Техническая характеристика листоправильной машины.
параметр |
значение |
равномерность |
||||||
Ролики рабочие
|
Количество |
5 |
шт |
|||||
Диаметр |
230 |
мм |
||||||
Длина бочки |
2000 |
мм |
||||||
шаг между осями роликов |
250 |
мм |
||||||
Ролики опорные
|
Количество |
8 |
шт |
|||||
Диаметр |
240 |
мм |
||||||
Длина бочки |
500 |
мм |
||||||
|
|
|
|
|||||
Ход верх. раб. роликов от общей касательной от электродвигателя. |
Вверх |
30 |
мм |
|||||
|
|
|
||||||
Вниз |
20 |
мм |
||||||
30 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. ![]()
|
Раб. Ролик |
Качения |
|
|||||
Опор. Ролик |
Качения |
|
||||||
Тянущий ролик
|
Качения |
|
||||||
Напр. ролик |
Качения |
|
||||||
Момент при пластическом изгибе |
2000 |
кг*м |
||||||
Ролик направляющий |
Количество |
1 |
шт |
|||||
Диаметр |
240 |
мм |
||||||
Длина бочки |
2000 |
мм |
||||||
Ролики тянущие
|
Количество |
2 |
шт |
|||||
Диаметр |
460 |
мм |
||||||
Длина бочки |
2000 |
мм |
||||||
Скорость перемещения верхних рабочих роликов |
2,25 |
мм/с |
||||||
Скорость перем. направл. роликов |
0,34 |
Мм/с |
||||||
Скорость перемещения тянущих роликов |
0,25 |
Мм/с |
||||||
Скорость раскрытия верхней станины
|
Подъема |
50 |
мм/с |
|||||
спуска |
20-50 |
мм/с |
||||||
Ход направляющего ролика от общей касательной |
вверх |
20 |
мм |
|||||
вниз |
20 |
мм |
||||||
Ход верхнего тянущего ролика от общей касательной
|
Вверх |
60 |
Мм |
|||||
вниз |
0 |
мм |
||||||
Тянущее усилие |
5000 |
Кг |
||||||
Ход гидроцилиндра |
320 |
мм |
||||||
Диаметр цилиндра |
320 |
мм |
||||||
давление в гидросистеме |
55 |
кг/см |
||||||
Толщина выправляемого материала |
3-12 |
мм |
||||||
Ширина выправляемого материала |
1850 |
мм |
||||||
Предел текучести |
40 |
кг/мм |
||||||
Модуль упругости выправляемого материала |
2,1*104 |
кг/мм |
||||||
Скорость правки |
0,17-2,0 |
м/с |
||||||
Предел прочности |
65 |
кг/мм |
Верхние и нижние рабочие ролики устанавливаются таким образом, чтобы они имели горизонтальную плоскость касания. Для этого необходимо натянуть струну по краям бочек валков и опустить верхнюю станину до соприкосновения с ней всех верхних валков.
Последним из нижних рабочих валков является направляющий ролик, который служит для окончательной правки полосы и способствует горизонтальному направлению выхода рулонной стали из машины.
Если
на полосе после выхода из машины имеется
мелкая поперечная волна, то верхние
ролики необходимо поднять. При
односторонней поперечной волне
проверяется параллельность осей рабочих
роликов и равномерность прижатия
опорных
роликов. Если полоса при выходе из
роликов идёт вверх, то последние ролики
опускают, если вниз, то направляющие
ролики поднимают.
Привод всех роликов и машин в целом осуществляется электродвигателями типа Д 816 и МТКН 211-6.