4.Выбор вспомогательного оборудования.

Для обеспечения выпуска заданного объема прокатных изделий необходимо определить требуемое число машин и агрегатов, обеспечивающих технологический поток производства. Расчет проводят с учетом максимальной производительности, при этом, когда агрегат устанавливают вне технологического потока, расчет ведут по средней часовой производительности стана. К числу агрегатов, которое следует определить для согласования их работы с работой прокатного стана, относятся механизмы подачи металла к рабочим валкам стана, передачи с одного участка прокатного цеха на другой, уборки металла от стана после прокатки, правки, резки, нанесение защитного покрытия, удаление покрытий, обезжиривание и т.д. Все механизмы, применяемые в прокатных цехах для выполнения различных вспомогательных операций ,сопровождающих процесс обработки прокатных изделий, полуфабрикатов и исходных материалов, можно разделить на 2 группы:

1.транспортирующие, обеспечивающие перемещение исходных материалов, полуфабриката и готовых изделий (подачу слитков, блюмов, слябов, заготовки).

2.обработывающие, работа которых связана с проведением операций, не относящихся непосредственно к деформации металла, но технологически необходимых для последующей обработки его.

К первой группе механизмов относят: рольганги, транспортеры, конвейеры, шлепперы, холодильники назначение которых обеспечивать продольное и поперечное перемещение металла, манипуляторы, предназначенные для поперечного перемещения металла и направление его в валки, подъемные столы, поворотные механизмы, толкатели, опрокидыватели, предназначенные для перемещения металла в горизонтальной и вертикальной плоскостях или для изменения положения рулона, листа.

Ко второй группе относятся механизмы, предназначенные для резки металла( ножницы с параллельными ножами, гильотинные, дисковые, летучие), правильные машины ( роликово-правильные машины, растяжные машины ), машины для обработки и отделки поверхностей (травильные агрегаты непрерывного и периодического действия, агрегаты нанесения технологического покрытия, например термостойкого покрытия, цинкования, лужения, лакирования и электроизоляционного и декоративного покрытия, промасливающие машины, чистильно -моечные агрегаты для чистки, промывания и обезжиривания поверхности листовой стали, агрегаты для шлифовки полос и листов, для полировки листов, для электрохимической полировки). К этой группе так же могут отнести механизмы, обеспечивающие сматывание и свертывание полос в рулоны (моталки, свертывающие машины, захлёстывали).

Все виды основного и вспомогательного оборудования должны выбираться с учетом последних достижений, мировой практики, однако походу проектирования их состав и технические характеристики могут в дальнейшем уточняться. При выборе вспомогательного оборудования следует руководствоваться данными об установке самого совершенного современного оборудования.

В прокатных цехах для перемещения исходных материалов, полупродукта и готовых изделий применяют следующие механизмы:

Перемещение слитков, слябов, блюмов, заготовок и раската в продольном направлении (перемещение совпадает с продольной осью)-транспортные, рабочие, приводные и гравитационные рольганги.

Перемещение раската в направлении, параллельном его оси то же с подачей в валки- манипуляторы.

Таблица 3.

Наименование операции вспомогательного оборудования ТЭСЦ-№	Вспомогательное оборудование
кантование относительно продольной оси манипуляторы в горизонтальной плоскости	кантователи , поворотные механизмы
Перемещение раската блюма, раската, сляба, заготовки путем толкания	толкатели
Перемещение прокатного металла и его охлаждение	холодильники
Подача металла на холодильники, стабелирующие столы, выдача металла из печи	выталкиватели и сталкиватели
Точная установка рулона в горизонтальном положении по оси разматывателя или моталки	подъемные столы с гидравлическим или пневматическим приводами
Создание запаса металла перед агрегатом в цехах холодной прокатки	накопители
Передача рулонов	конвейеры и транспортеры
Разрезка прокатываемого металла : кромок у листов и ленты, разрезание широких полос на узкие ленты	дисковые ножницы
Правка прокатываемого металла: листового	роликовые машины листоправильные
Разматывание рулонов перед холодной прокаткой, резкой, в агрегатах очистки, нанесение покрытий, ТО	разматыватели
Подготовка металла к прокатке, нанесение покрытия, отделка поверхности:
удаление окалины с поверхности горячекатаных полос	травильные агрегаты непрерывного и периодического действия

Расчет необходимого числа единиц оборудования ведут с учетом обеспечения заданной или принятой производительности по скорости (транспортирующие механизмы), числу циклов (ножницы) либо по другим технологическим параметрам (скорости травления, нанесения покрытия, режимом ТО), определяющим возможность использования того или иного механизма в прокатном цехе.

Ниже излагается методика определения производительности (пропускной способности) вспомогательного оборудования прокатных цехов. Производительностью вспомогательного оборудования или пропускной способностью называют количество продукции, подвергающейся определенному виду обработки на данном оборудовании. Зная пропускную способность агрегата, можно определить число единиц необходимого оборудования для обеспечения нормальной работы прокатного цеха при данной его производительности.

4.1. Расчет производительности правильной машины.

Производительность правильной машины определяется параметрами правильной машины (диаметром и шагом роликов ,скоростью правки, массой и размерами подвергаемого правке металла и маркой стали).По известной производительности прокатного стана определяют машинное время, необходимое для правки металла:

tм=Gзаг/bзаг* hзаг* Vбл* Pст=333/2*650*7*5,6=6,5сек.

Gзаг=34

bзаг =2,0 34*9,81=333 Н

hзаг=650

Vбл=7 м/с

Pст=5,6