Содержание:

Введение…………………………………………………………………. 3

1.Исходные данные для проектирования

1.2.Задание на проектирование……………………………………………….4

2.Выбор технологии схемы производства проката……………………………5

2.1.Определение производственной программы цеха.

2.1.1.Сортамент марки сталей применяемых для производства…. ……6

2.1.2.Выбор типа прокатного стана…………………………………… …..9

3.Расчет производительности (мощности) прокатного стана……………….12

3.1.Рулоны……………………………………………………………………..19 3.2.Определение часовой производительности прокатного стана……. …….20

3.3.Определение загрузки прокатного стана………………………….......... 21

4.Выбор Вспомогательного оборудования………………………………...23 4.1.Расчет производительности правильной машины…………………………27

4.2.Конструкция листоправильной машины…………………………….28 4.3.Принцип действия листоправильной машины……………………… ……29

4.4.Расчет производительности листоправильной машины……………. …. 32

5.Охрана окружающей среды в цехе…………………………… 38 5.1.Опасные и вредные факторы в цехе и меры борьбы с ними………......... 44

Список используемой литературы………………………………………………45

Введение.

История Объединенной металлургической компании - это история возрождения большой группы предприятий черной металлургии. Одним из старейших металлургических предприятий России, является Выксунский металлургический завод его существование было практически на грани остановки. Его вхождение в ОМК в 1999 году началось с полной перестройки системы управления и модернизации производства. В последующие годы в развитие производства на ВМЗ были направлены серьезные финансовые ресурсы. Сегодня ВМЗ - лидер на российском рынке труб и железнодорожных колес.с Сегодня ОАО "ВМЗ" является крупнейшим отечественным производителем электросварных прямошовных труб различного диаметра для добычи и транспортировки нефти и газа, строительства, жилищно-коммунальной сферы.

ТЭСЦ-3 пущен в работу в декабре 1977 года. В 2002 – 2008 г.г. – подвергся кардинальной реконструкции

На ТЭСА 203-530 производятся сварные прямошовные трубы диметром 203-530 мм, толщина стенки 4,5 - 16 мм, в соответствии с требованиями Американского нефтяного института API Spec 5L категории прочности Х60 – Х80, для сооружения магистральных газопроводов и нефтепроводов, трубопроводов пара и горячей воды, а также труб сварных электросварных общего назначения из углеродистых и низколегированных.

Построен участок 2-х 3 – слойного антикоррозионного покрытия. В июне 2006 введена в эксплуатацию новая линия отделки труб. В процессе производства все трубя проходят 100% неразрушающий контроль качества поверхности труб.

1.Исходные данные для проектирования .

1.2.Задание на проектирование прокатного цеха.

Указанное задание является основным документом для разработки проекта прокатного цеха.

В задании на проектирование должны соединяться:

1.Основание для проектирования.

2.Район или пункт строительства

3.характеристика выпускаемой продукции и производительность по основным видам продукции

4.Основные источники снабжения сырьем, водой, топливом, газом и электроэнергией.

5.Намечаемая специализация предприятия, производственное и хозяйственное кооперирование.

6.Предполагаемое расширение предприятия, зданий, цехов или сооружений в дальнейшем.

7.намечаемые районы потребления готовой продукции.

8.варианты проекта, подлежащие разработке в необходимых случаях.

Задание на проектирование утверждает организация, которая будет в последующем утверждать и проект. Возможные изменения могут быть внесены в задание на проектирование только названной организацией.

Исходными данными для проектирования прокатных цехов являются технические проекты основного технологического, электрического, подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования, разработаны машиностроительными и электромашиностроительными заводами на основе согласованных заданий на проектирование оборудования.

В этих проектах содержатся следующие данные:

1.Технические характеристики машин и механизмов.

2.Данные о нагрузках.

3.План расположения оборудования с привязкой его к осям здания.

4.Габариты фундаментов с каналами и туннелями.

5.Требования по защите от тепловых излучений, агрессивных сред (кислот , щелочей и др.) ударов.

6.Требования к устройству местных ограждений и перекрытий.

7.данные об инженерно-геологической характеристики площадки.

2.Выбор технологической схемы производства проката .

В общем случае технологические схемы включают следующие операции:

1.подготовка исходных материалов к прокатке.

2.нагрев

3.прокатка.

4.охладение.

5.Термическая обработка.

6.Отделка

7.упаковка и отгрузка.

Однако число технологических операций может возрастать, если возникает необходимость предания металлу тех или иных свойств, а так же при обработке специальных сталей. Так в зависимости от марки, обрабатываемой стали технологический процесс производства холоднокатаной листовой стали осуществляют по разным схемам. Число операций может быть различным, но в составе схем обработки имеются следующие пределы: предварительная ТО, очистка поверхности горячекатаных полос от окалины, собственно холодная прокатка, промежуточная и окончательная ТО, отделка готового проката.

Таким образом, технологическая схема ТЭСЦ-3 в этом случае включает

2.1. Определение производственной программы цеха.

2.1.1.Сортамент марки сталей применяемые для производства труб, листа.

Нефтегазопроводные трубы среднего диаметра.

Нефтегазопроводные трубы диаметром 114-530 мм с толщиной стенки от 4,0 до 10,7 мм применяются для теплотрасс, газопроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов, применяемых как в обычных климатических условиях, так и в районах Сибири и Крайнего Севера. Трубы изготавливают способом высокочастотной сварки из углеродистых и низколегированных марок стали классов прочности от К34 до К60.В процессе производства электросварные трубы проходят много ступенчатый неразрушающий контроль, сдаточных механические испытания основного металла и сварного соединения труб и 100% контроль гидравлическим давлением.

Все трубы поставляются термообработанным: с локальной термообработкой сварного шва или объемной термообработкой. Трубы могут поставляться со снятым наружном и внутренним гратом. Поставка осуществляется как вагонными нормами, так и малыми партиями, автотранспортом.

(вставить схему тех процесса производства электросварных труб ТЭСА 3).

Сортамент и область применения. Таблица 1.

ГОСТ, ТУ		Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм		Класс прочности. Марка стали		Область применения труб.
ГОСТ 20295-85		159 168 219 245 273 325 377 426	4,0-10,0 4,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0		К34, К38, К42		Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технических, промысловых трубопроводов.
273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,6 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,3-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0			Ст3сп Ст3пс10 10пс 20 20пс 22ГЮ		Для трубопроводов и конструкций разного назначения.
ТУ 14-3-1399		219 273 325 377 426	4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0		Ст3сп Сталь10,20		Для сооружения магистральных газонефтепроводов, транспортирующих некорозионноактивные газ, нефть и нефтепродукты на давлении не более 7,4 Мпа.
ТУ 14-3Р-1471-2002		114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0		09Г2С 09ГСФ 22ГЮ 17Г1С 17Г1С-У		Для устройства нефтяных и газовых месторождений, магистральных газонефтепродуктопроводов и промысловых трубопроводов на рабочее давление не более 7,4 Мпа транспортирующих некорозионноактивные в районах Сибири и Крайнева Севера.
ТУ14-3Р-22-97		530	6,0-10,0		К34,К38 К42-углер. К42,К45-низко- легированные		Для сооружения магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов транспортирующих некорозионноактивные газ, нефть и нефтепродукты на рабочее давление 5,4-7,4Мпа(55-75 кг/см2)
ТУ 39-0147016- 65-96		159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,8-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0		Сталь 10 10пс 20,20пс		Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также для нанесения наружного и внутреннего защитного покрытия.