Емтихан билеті 2
1. Гидродинамикалық берілістердің принциптік схемалары.
2. Машиналар тораптарындағы ақауларды байқау әдістері.
3. Функциональды машиналардың пайдалану барысындағы өнімділігі.
4. Жабдықтың технологиялық схемасы.
5. Алкогольсыз сусын өндірісінің технологиялық желісі.
2 емтихан билеті
Гидродинамикалық
берілістердің принциптік схемалары.
Гидродинамикалық беріліс— механикалық
энергияны және қозғалысты сұйықтық
арқылы жетекші біліктен жетектегі
білікке жеткізетін құрылғы. Ол
теплоходта, тепловозда,автомобильде,
ұшақта, станоктарда, желдеткіш және
сорғы жетектерінде қолданылады. Жұмыс
қағидасына қарай гидравликалық беріліс
көлемдік (гидростатикалық)
және гидродинамикалық болып бөлінеді.
Көлемдік берілісте энергия жетекші
біліктен жетектегі білікке гидростатикалық
қысым көмегімен, ал гидродинамикалық
берілісте гидродинамикалық қысым арқылы
беріледі. Көлемдік беріліс гидроқозғалтқыштан,
гидросорғыдан және оны айналдыратын
қозғалтқыштан тұрады. Сұйықтық
гидросорғыдан қысыммен гидромоторға
беріледі, ал гидроқозғалтқыш жетектік
механизмді қозғалысқа түсіреді.
Сұйықтықтың ағыс бағытын және мөлшерін
реттей отырып, гидроқозғалтқыштың
жылдамдығы мен айналу бағытын өзгертуге
болады. Гидродинамикалық беріліс
гидромуфта және гидротрансформатор
ретінде машина трансмиссияларында
қолданылады.
1-сурет.
Принципиалды схема
Гидродинамикалық
беріліс ішкі және сыртқы параметрлерімен
сипатталады. Біріншілерге - қуат, басты
және атқарушы біліктің моменті мен
жылдамдығы (осылар ұсынушы мен тұтынушыны
қызықтырады) кіреді. Екіншілерге - жону
бөліміндегі ағын Н және шығын Q.
Шығыршықтан (4) 2 жылжымалы конус біліктегі (I) айналады. (II) білікте 2 жетектегі конус(6) орнатылған, диаметр бойынша жетекшіге тең.
2,Машиналар тораптарындағы ақауларды байқау әдістері. В процессе эксплуатации важное место занимают обслуживание машин перед вводом их в эксплуатацию, перед пуском, в процессе работы, после остановки; плановое проведение текущих и капитальных ремонтов и профилактические (межремонтные) испытания.
Профилактические испытания позволяют обнаружить неисправности, которые не всегда можно выявить внешним осмотром, поскольку они не имеют внешних проявлений. При этих испытаниях проверяют сопротивление изоляции электрических машин и пуекорегулирующей аппаратуры, срабатывание защиты машин напряжением до 1000 В в сетях с заземленной нейтралью и устройства защитного отключения. При проверке сопротивления изоляции электрических машин напряжением до 1000 В используются мегаомметры класса 1000 В, при более высоком напряжении—класса 2500 В. На практике применяются два метода контроля за нагревом — косвенный и непосредственный.
Косвенный метод контроля. При использовании этого метода следят не за самой температурой (превышением температуры) отдельных узлов электрической машины, а за нагрузкой и температурой охлаждающей среды. Обычно если нагрузка не превосходит номинальную и температура охлаждающей среды не выше допустимой, то при эксплуатации не следует опасаться недопустимых перегревов. Этот метод контроля широко применяется для машин малой и средней мощности.
Непосредственный метод контроля. Этот метод основан на измерении температуры (превышении температуры) отдельных частей машины с помощью индикаторов различного вида — термометров, терморезисторов, термопар. Можно использовать для этих целей и измерения сопротивления обмоток на постоянном токе и по величине сопротивления обмотки судить о ее температуре.
Все указанные методы должны удовлетворять требованию о возможности их применения на работающем оборудовании.
3. Функциональды машиналардың пайдалану барысындағы өнімділігі. Машинаның пайдалану өнімділігі деп – нақты кәсіпорында пайдаланылатын машинаның барлық жоғалтылған уақыттарын еске ала отырып, анықталынған өнімділігін айтады. Теориялық өнімділікпен былайша байланысады:
QЭКС=QТKЖП, (1.12)
Мұндағы: KЖП – машинаны жалпы пайдалану коэффициенті.
Мұнда жоғалтылған уақыттың барлық түрлері ескеріледі. Сондықтан бұл коэффициент өндіріс орындарының жалпы жағдайын және ондағы жұмысшылардың квалификацияларын көрсететін коэффициент.
Машиналардың жетегіндегі қуат мөлшері негізінен жұмысшы органды қозғау мен өнімді жылжытуға кетеді. Машинаның жұмысшы органының жылжыуына байланысты оның жетегіндегі қуат былай анықталынады:
егер жұмысшы органы бірқалыпты ілгері қозғалса
PЖО = GЖО VЖО ; (1.13)
PӨ = GӨ VӨ ;
егер жұмысшы орган айналатын болса
PЖО = MЖО ωЖО ; (1.14)
PӨ = MӨ ωӨ ;
Мұндағы: PЖО – жұмысшы органды жылжытуға кететін уақыт, Вт;
PӨ - жұмысшы орган көмегімен өнімді өңдеуге кететін қуат мөлшері, Вт;
GЖО - жұмысшы органға түсірілетін күш мөлшері, Н;
GӨ - өнімге әсер ететін күш мөлшері, Н;
MЖО - жұмысшы органға әсер ететін момент мөлшері, Нм;
MӨ - өнімге әсер ететін момент мөлшері, Нм;
VЖО - жұмысшы органының сызықтық жылдамдығы;
VӨ - өнімнің сызықтық жылдамдығы;
ωЖО - жұмысшы органының бұрыштық жылдамдығы;
ωӨ - өнімнің бұрыштық жылдамдығы;
4. Жабдықтың технологиялық схемасы. ехнологическая схема производства – это последовательное описание или графическое изображение последовательности технологических операций (процессов) и соответствующих им аппаратов из превращения сырья на готовую продукцию.
Технологические схемы производства разделяют на такие типы: с открытой цепью;
циклические (циркуляционные, круговые, замкнутые).
Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые все компоненты проходят лишь один раз. Циклическая схема предусматривает многоразовое возвращение к одному аппарату всех реагирующих масс или одной из фаз в гетерогенном процессе к достижению заданной степени превращения начальных веществ.
Технологическая схема имеет вид последовательных схематических изображений связанных между собой машин и аппаратов или же последовательных условных обозначений соединенных между собой операций.
Технологические аппараты на схеме изображают в виде упрощенных внешних очертаний элемента, стандартного условного обозначения, прямоугольников и других геометрических фигур.
