Емтихан билеті19

1. Бақылау өлшеу құрал жабдықтары.

2. Жабдықтарды жөндеу жұмыстарын ұйымдастыру.

3. Үздіксіз тербелмелі қозғалыстың пневможетектері.

4. Спирт өндірісінің технологиялық схемасы.

5. Үздікті қамыр илейтін машинаны есептеу.

19емтихан билеті

1. Бақылау өлшеу құрал жабдықтары. Қазіргі замандағы өлшеу жұмыстары ғылыми-техникалық білім негізі болып, материалдық ресурстарды есепке алу және жоспарлау, өнім сапасын қамтамасыз ету, бөлшектер мен тораптардың өзара ауыстырымдылығын қамтамасыз ету және технологияларды дамыту, еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз ету және басқа мәселелерді шешуге бағытталады.

    Қандай да болса талдау, жобалау, жоспарлау, бақылау, реттеу барысында әрқашан да шикізат, дайын өнім көлемі және сапасы туралы, технологиялық әрекет немесе тұтас өндірістік цикл туралы ақпарат қажетті. Бұл ақпарат әр түрлі көптеген физикалық шамаларды, көрсеткіштерді және параметрлерді өлшеп анықтауын талап етеді.

    Қажетті дәлдікпен анықталған нақты ақпарат дұрыс шешім қабылдануына әсер етеді, ал керісінше, жалған ақпарат өнім сапасын төмендетеді, әр түрлі төтенше жағайлардың себебі болуы мүмкін көптеген қателіктерге апарады.

Машиналар сапасын өлшеу техникасын қолданбай қорынтындылау мүмкін емес, яғни әрбір өнімді өндеп шығару кезінде өлшеу жұмыстары қажет.

Өлшеу кезінде қолданылатын өлшеу аспаптары дәлдікті баламаланған, өлшем бірліктерін дәлдікті беруін қамтамасыз ететін, уақытылы тексерілген болса, сол кезде дайын өнімнің өлшемдері (есептеу немесе стандарттау негізінде орнатылған) дұрыс болады.

Еліміздің өндіріс кәсіпорындарында өзара ауыстырымдылық негізінде мамандандыру және кооперация атқару үшін, өлшеулердің қажетті дәлдігін және өлшеу бірлігін қамтамасыз ету қажетті.

Өлшеу бірлігі дегеніміз  өлшеу жұмыстары заңды орнатылған өлшем бірліктерімен және нормаланған дәлдікпен анықталған нәтижелер.

Ұзындық өлшемдерін беру және оларды тексеру әдістері жүйесі ғылыми дәлелденген және ол  Мемлекеттік өлшеу жүйесінің бөлігі болып табылады.

2. Жабдықтарды жөндеу жұмыстарын ұйымдастыру

Жабдықтарды жөндеу жұмыстарын ұйымдастыру мынандай деңгейлерден тұрады:

1. Жалпы түсініктеме.

2. Ескертіп-жоспарлы жөндеу жүйесі (ЕЖЖ).

3. Жабдықтарды жөндеу жұмыстарын ұйымдастырудың тәсілдері мен әдістері.

4. Жөндеуді жоспарлау.

5. Жөндеу жұмыстарының қаражаты.

Ескертіп-жоспарлы жөндеу жүйесі (ЕЖЖ).

Технологиялық жабдықтарды ескертіп-жоспарлы жөндеу жүйесі деп, - жабдықтарды тоқтаусыз жұмыс істету мақсатында, алдын-ала жасалған жосар бойынша жүргізілетін профилактика, бақылау, куту және барлық жөндеу жұмыстарына арналған техникалық және ұйымдастыру жұмыстарын айтамыз.

Технологиялық жабдықтарды ескертіп-жоспарлы жөндеу (ЕЖЖ) жүйесі мынандай жұмыстарды қарастырады:

технологиялық жабдықтарға жөндеуаралық профилактикалық қызмет көрсету және жөндеу;

технологиялық жабдықтарды жөндеу барысында, бөлшектердің жұмыс істеу уақыты мен сапасын арттыру үшін жөндеудің жаңа технологиясын қолдану;

технологиялық жабдықтарды жөндеу барысында, өнімділігін арттыру үшін бөлшектермен механизімдерді модернизациялау, өнімнің сапасын арттыру, еңбек және жұмыс ережелері жетілдіру;

мекемені қосалқы бөлшектермен және техникалық материалдармен қамтамас етуді ұйымдастыру, оларды сақтау және есеп жүргізу;

технологиялық жабдықтарды пайдалану барысында жөндеудің сапасы мен оны орындау тәртібін қадағалауды ұйымдастыру;

Технологиялық жабдықтарды ескертіп-жоспарлы жөндеу (ЕЖЖ) жүйесіне мынандай жұмыстар мен жөндеулер кіреді:

жабдықа жөндеуаралық периодтағы көрсетілетін техникалық қызмет;

кезекті жөндеу;

түбегейлі жөндеу;

ақауына байланысты жоспарсыз жөндеу;

3. Үздіксіз тербелмелі қозғалыстың пневможетектері. невматические транспортные устройства предназначены для транспортирования, погрузки и выгрузки сухих и мелкозернистых сыпучих материалов.

К преимуществам пневмотранспорта относят возможность транспортирования материалов по сложной пространственной схеме, отсутствие движущихся и вращающихся деталей, высокую степень герметизации и отсутствие потерь материала, легкость автоматизации процесса. Этот вид транспорта повышает безопасность, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, обеспечивает пожаро- и взрывобезопасность производства, уменьшает количество обслуживающего персонала. Недостатки этого способа – наличие повышенного износа элементов пневмотранспорта, необходимость очистки отработанного воздуха от пыли перед выбросом его в атмосферу, затруднения при транспортировке влажных, слеживающихся, гигроскопичных и липнущих материалов.

Пневмотранспортные устройства подразделяются на нагнетательные, всасывающие и эжекционные. Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда предпочтительнее использовать пневмотранспорт, работающий под разрежением.

Схема всасывающей пневмотранспортной установки: 1  — циклон для филиаламатериалов; 2  — система воздуховодов; 3  — ЛЮЧКИ ДЛЯ Очищения I. воздуховодов; 4  — напольный отсос; 5 — запорные устройства; 6  — отделитель солидных частиц; 7 — вентилятор; 8  — сборный бункер; 9 — пылеприемники