Емтихан билеті14

1. Ескертіп-жоспарлы жөндеудің жылдық және айлық графиктерін құрастыру.

2. Жағар майлар. Жағар майларға қосылатын қоспалар.

3. Гидросыйымдылықтар және гидросызықтар.

4. Жұдырықшалы механизмдер олардың түрлері.

5. Крупа өндірісінің технологиялық схемалары.

14-билет

2 ) Жағармай — машина қозғалтқыш және механизмдердің түрлі бөліктерінің арасындағы үйкелісті кеміту үшін қолданылатын майлар. Жағармайдың өндірістік қасиеттері (беріктігі, тұтқырлығы, ыстыққа төзімділігі, т.б.), негізінен, олардың химиялық құрамы мен құрылысына байланысты. Олардың құрамы өте күрделі, кейбіреулері парафиндерге немесе нафтендерге бай, кейбір түрінің ароматты қасиеті басым, т.б. Қазір қолданылатын жағармайлар түгел дерлік мұнай тектес. Алыну әдістеріне қарай дистиллят және қалдық майлар болып бөлінеді. Тұтқырлығы төмен немесе орташа дистиллят жағармайлар мазутты вакуумде айдау арқылы алынады, ал қалдық майлар — мұнайды айдағанда бөлінетін, тұтқырлығы жоғары қалдық. Қазіргі кезде синтетикалық жолмен де өндіріледі, ол үшін тиісті қанбаған көмірсутек полимерлерін, күрделі эфирлерді, т.б. пайдаланады. Қосылатын қоспалар тетраэтилсвинца, изооктан, этил сұйықтары,

3 ) Гидроемкостями называются устройства, предназначенные для содержания рабочей среды с целью использования ее в процессе работы объемного гидропривода.  К ним относятся гидробаки и гидроаккумуляторы. Гидролинии

Надежность объемных гидромашин и гидроприводов в значительной мере зависит от совершенства гидравлических коммуникаций, а также от качества жидкости и очистки ее в процессе работы. Гидролиниями называют устройства, предназначенные для прохождения рабочей жидкости в процессе работы гидропривода

В соответствии с выполняемыми функциями их разделяют на всасывающие - по которым рабочая жидкость движется к насосу,  напорные - по которым рабочая жидкость под давлением движется от насоса к распределителю, гидродвигателю или гидроаккумулятору и  сливные - по которым рабочая жидкость движется в гидробак.  Кроме того, различают гидролинии управления, по которым рабочая жидкость движется к устройствам для управления, и дренажные, по которым отводятся утечки рабочей жидкости.

Основным требованием к гидролиниям является обеспечение минимального гидравлического сопротивления и прочность конструкции. Для обеспечения минимального гидравлического сопротивления гидролинии и каналы следует выполнять по возможности максимального сечения с наименьшим числом местных сопротивлений.  Для напорных гидролиний скорость течения жидкости рекомендуется выбирать в пределах 5-10 м/с и для всасывающих 1-2 м/с.

4 )Кулачко́вый механи́зм — механизм, образующий высшую кинематическую пару, имеющий подвижное звено, совершающее вращательное движение, — кулак (кулачок), с поверхностью переменной кривизны или имеющей форму эксцентрика, взаимодействующей с другим подвижным звеном — толкателем, если подвижное звено совершает прямолинейное движение, иликоромыслом, если подвижное звено совершает качание. Кулак, совершающий прямолинейное движение, называется копиром. Кулачковые механизмы подразделяют на 4 группы:

1. По типу толкателя:

   • с плоским толкателем,

   • с роликовым (на рисунке),

   • с игольчатым,

   • с остроконечным.

2. По характеру движения толкателя:

   • возвратно-поступательное (на рисунке),

   • качающееся.

3. По характеру движения кулачка:

   • возвратно-поступательное,

   • качающееся,

   • вращающееся (на рисунке).

4. Кулачковые механизмы с роликовым толкателем бывают:

   • дезаксиальные (ось кулачка не под толкателем),

   • центральные (ось кулачка под толкателем) (на рисунке).

Особенности[править | править вики-текст]

Основные характеристики кулачкового механизма — это максимальное перемещение толкателя (угол качания коромысла), максимальная скорость или ускорение исполнительного механизма и закон движения исполнительного механизма.

Закон движения разных типов и размеров толкателя на одном и том же кулачке отличается, поэтому расчёт профиля кулачка ведётся под конкретный толкатель.

Кулачковый механизм имеет сходные черты с механизмом планшайба-стержни

Главным достоинством и исключительным свойством кулачкового механизма является возможность реализации произвольного (в очень широких пределах) закона движения исполнительного механизма.

Вторым достоинством является простота конструкции, благодаря чему кулачковый механизм иногда используют как простейший преобразователь вращательного движения в возвратно-поступательное, например, в приводе бензонасоса карбюраторных ДВС.

Главным недостатком является техническая сложность (и, как следствие, дороговизна) изготовления сложных профилей. Эта задача решается применением литья, либо перемещением обрабатывающего органа по шаблону, то есть, по сути, также использованием кулачкового механизма (в станке).

Вторым недостатком является относительно малая нагрузочная способность, вследствие трения скольжения кулачка и толкателя по линии, а также из-за значительных боковых усилий на толкатель при резких перемещениях. Для повышения ресурса применяют роликовый толкатель (как правило, на игольчатом подшипнике) и замену поступательного толкателя коромыслом, например, в газораспределительном механизме тракторных дизелей.

5 )На сегодняшний день имеется несколько видов круп, или даже можно сказать крупяных изделий: обычные крупы, крупы быстрого приготовления, хлопья, вспушенные продукты типа готовых завтраков или кукурузных палочек.

 Обычные крупы получают путем разбивания зерна, разрезания при помощи вальцев (что более предпочтительнее, для сохранения полезных свойств и уменьшения отходов). Крупы быстрого приготовления получают при помощи пропаривания (гидротермической обработки), обработки инфракрасными лучами, обработки СВЧ диапазоном (принцип работы микроволновой печи). Крупы быстрого приготовления за счет предварительной обработки получаются чище, меньше затрачивается газа, электроэнергии на их приготовление (особенно когда у потребителей энергоносители по счетчикам). Хлопья, полученные из зерновых (овсяные, пшеничные, семь злаков) получают путем прогонки между резиновыми вальцами, что сохраняет максимум полезных веществ, и максимально повысить скорость приготовления (возможно заваривать без варки). Кукурузные палочки, готовые завтраки получают путем экструзии высокого давления (при выходе из аппарата происходит перепад давления, и температуры продукт приобретает пористую структуру и становится готовым).