Обслуговування машини під час роботи

10. Під час роботи пресовщик повинен б ести нагляд за проходженням технологічного процесу і станом машини, дотримувати встановлений резким пресування.

11. Необхідно звернути особливу увагу на якісну зшивку тканини (шов повинен бути рівним, без складок) і рівномірність працювання тканини на відпарній коробці.

12. При довгій перерві в роботі, в самопрес заправляється стрічка, яка залишається в ньому до почату роботи.

Прохідна лінія для промивання і заварювання тканини

Призначення: для промивання в розправленому стані і для

заварювання тканин з метою виведення забруднень сировини, зняття внутрішнього напруження окремих ниток і ділянок тканини і підготовки тканини до наступних операцій оброблення.

Основні вимоги, які пред'являють до продукції і обладнання

1. Тканина повинна бути зшити якісним машинним швом без зморшок і складок і добре розправлена по ширині в попередніх обробках.

2. Все електрообладнання лінії (апарату) - сигнальне і пускове, а

також показник швидкості - повинні бути в налагодженому стані. Компресор повинен забезпечувати подачу до

пневматичних систем апарату стислого повітря при заданих параметрах.

3. Поверхня віджимних валів повинна бути рівною, без тріщин.

4. Подача пару для підігріву робочих розчинів повинна бути рівномірною по всій ширині ванни. Підтримання заданої температури при роботі повинно здійснюватися терморегуляторами.

5. Заправне улаштування і компенсатори ліній (апарата) повинні забезпечувати потрібне натягнення тканини. Витягування тканини по довжині більш 1-2% не допускається.

Пуск і зупинка машини

6. На початку роботи проводиться огляд лінії (апарата). Особливу увагу необхідно звернути на оправність пускових улаштувань, сигналізації, огородження, парових і водяних вентилів, компресорного устаткування на присутність заземлення, а також на правильне заправлення у ваннах ліній (апарата) заправочної тканини.

7. Перед пуском ліній (апарата) до роботи, ванни заливаються водою або миючим розчином і підігріваються до заданої технологічним режимом температури.

8. Пуск ліній (апарата) до роботи здійснює старший робітник відповідно з правилами, які висловленні у технічному паспорті машини.

9. По закінченню роботи у ванни ліній (апарата) вводиться заправна тканина, вимикається постачання електродвигунів і генератору, зачиняються парові вентилі і зливаються робочі розчині.

10. Заправлення ліній (апарата) тканиною повинно здійснюватися на мінімальній швидкості.

Обслуговування машини під час роботи

8. Управління роботою з пульта (пуск і зупинка, зміна швидкості) здійснюється старшим робітником.

9. Під час роботи необхідно контролювати правильний рух тканини, не допускаючи утворення складок і загнутих кромок.

10. При обриві тканини або аварії, електричне постачання лінії (апарата) необхідно вимкнути.

При тривалих зупинках віджимні вали повинні бути розведені.

8. Під час роботи необхідно здійснювати постійний контроль за рівнем рідини в коробках ліній (апарата) та її температурою, за тиском повітря в компресорі, за ступенем, і рівномірністю віджиму, і натягненням тканини, а також підтримувати задану по технологічному режиму концентрацію хім. матеріалів в робочих розчинах.

9. Необхідно стежити за постійним запасом тканини перед заправним устаткуванням (не менше 40 метрів).

10. Швидкість руху тканини повинна підтримуватися у межах, які задані технологічним режимом.

11. На виході тканини необхідно контролювати її якість по зовнішньому виду, а у випадку утворення на ній дефектів у вигляді складок, засічок і т.п. приймати міри по їх усуненню. У випадку використовування ліній для промивання треба перевіряти якість промивання.

12. По закінченні зміни необхідно здійснювати продування компресора, щоб вивести з нього конденсат.