ОАО «Белорецкий металлургический комбинат»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ТИ 173-МТ.ПР-90-2005
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ КАТАНКИ
И ПРОВОЛОКИ К ВОЛОЧЕНИЮ.
ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ И ПРОВОЛОКИ
ГОТОВЫХ РАЗМЕРОВ В ЦЕХЕ № 11
ТИ 173-МТ.ПР-90-05
1 Область применения
Настоящая технологическая инструкция предусматривает технологический процесс подготовки поверхности катанки и проволоки в мотках к волочению, отделку поверхности проволоки готовых размеров в мотках, порядок приготовления рабочих растворов и расплавов щелочи, правила эксплуатации рабочих растворов и порядок контроля технологического процесса.
2 Нормативные ссылки
Перечень документации, на которую имеются ссылки в тексте настоящей инструкции, приведен в Приложении А.
3 Приемка и запуск катанки и проволоки-заготовки в производство
3.1 Приемка, складирование, хранение и движение катанки или проволоки-заготовки производится в соответствии с СТП 173.05-МТ-107.
3.2 Катанка и проволока-заготовка, поданные в травильное отделение должны иметь ярлыки с указанием марки, плавки, диаметра заготовки, нормативной документации.
3.3 С целью обеспечения прослеживаемости металла в процессе изготовления и транспортировки из отделения в отделение маркировочные бирки должны сохраняться до полного окончания технологического цикла в соответствии требований СТП СОК 173-4.8-01.
Запрещается запуск в производство обезличенной заготовки. Обезличенная заготовка маркируется в соответствии с СТП СМК 173-8.3-01 и помещается в изолятор несоответствующей продукции.
Дальнейшие действия с обезличенной заготовкой проводятся в соответствии с СТП СМК 173-8.3-01.
4 Специфические особенности подготовки поверхности проволоки и
катанки из сталей различных марок
Удаление окалины с поверхности проволоки каждой марки стали имеет характерные особенности. По специфическим особенностям травления все марки сталей подразделяются на 3 группы и приведены в таблице 1.
Таблица 1
Номер группы |
Тип сталей |
Марки сталей |
1 |
2 |
3 |
1 |
Инструментальные углеродистые
Низколегированные, легированные
Шарикоподшипниковые
Пружинные и другие |
У7А÷У12А
08Г1С, 08Г2С, 08ГС, 09Г2СЦ, 12ГС, 10ХГ2СНА, 08ХМ, 08АА, 18ХГС, 30ХГСА, 08ГТАА, 16ХСН, 10Х21МФТАА, св. 06Г2СН3МТ, 38ХА, 38ХГНМ, 40Х и др.
ШХ15
51ХФА, 60С2А и др., 68А, 68ГА, М70, 70ХГФАШ, 70ХГФА, 60С2ХАШ |
ТИ 173-МТ.ПР-90-05
1 |
2 |
3 |
1 |
Углеродистые и низкоуглеро-дистые стали |
Ст 0-Ст 3, М10-М45, 30Г1Р, 20Г2Р. 12Г1Р
|
II |
Хромоникелевые нержавеющие стали и сплавы сопртивления
Подгруппа дисперсионно-твердеющие
Прецизионные сплавы (катанка)
|
12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 10Х17Н12М3Т (ЭИ-432) 08Х18Н10, 01Х19Н9, 04Х19Н9, 08Х21Н10Г6, 06Х19Н9Т, 04Х19Н11М3, 07Х19Н10Б, 08Х19М9НФ2С2, 07Х18Н9ТЮ, 20Х20Н13 (ЭИ 997), Х18Г14АН4 (ЭП 197), Х20Н80, Х15Н60, 08Х14Н7КВМ-ВИ и др.
42НХТЮ, 40КНХМВТЮ и др.
29НК, 47НД, 52НВИ, 38НКД, 40Н, 48НХ, 42Н и др.
|
III |
Стали с высоким содержанием Сr |
12Х13÷40Х13, 13Х25Т, 15Х28, Х15Ю5, Х23Ю5, 01Х12Н2 ви (ЭП 792 ви), 50Х14МФ (ЗИ 128)
|
5 Схема технологического процесса подготовки поверхности катанки и
проволоки-заготовки к волочению
5.1 Катанка и проволока всех групп проходит операции по подготовке поверхности в навесах.
5.2 Подготовка поверхности к волочению сталей 1 группы состоит из операций:
а) подготовка навески
б) травление в растворе серной кислоты
в) промывка в холодной технической воде
г) промывка в горячей технической воде
д) нанесение подсмазочного слоя
е) сушка в баковых сушилах.
Примечание:
1. Катанка замоченная в воде после окислительного отжига перед травлением, подвергается обработке в щелочном расплаве.
2. В случае получения плохой поверхности на передельной заготовке под каленую в масле, допускается применять обработку в расплаве щелочи.
5.3 Подготовка поверхности к волочению сталей II группы состоит из операций:
а) подготовка навески
б) обработка в расплаве щелочи
в) промывка в холодной технической воде
г) травление в растворе серной кислоты и поваренной соли
д) промывка в холодной технической воде – струевым душем, промывка из брандспойта
е) отбеливание в растворе серной кислоты с добавкой селитры
ж) промывка в холодной технической воде
з) промывка в горячей технической воде
и) нанесение подсмазочного слоя
к) сушка в баковых сушилах.
5.4 Подготовка поверхности к волочению сталей III группы включает операции:
а) подготовка навески
б) обработка в расплаве щелочи
в) промывка в холодной технической воде
г) травление в растворе соляной кислоты или в растворе серной кислоты с добавой поваренной соли
д) промывка в холодной воде – струевым душем, промывка из брандспойта
е) отбеливание в растворе серной кислоты с добавкой селитры
ж) промывка в холодной технической воде
з) промывка в горячей технической воде
и) нанесение подсмазочного слоя
к) сушка в баковых сушилах.
Примечание:
1. Катанку из сталей марок 12Х18Н9Т-10Т перед обработкой в щелочном расплаве разрешается подтравливать в «старом чану» (с выработанным раствором) с последующей промывкой и сушкой в баковом сушиле.
2. Для готовой проволоки нанесение подсмазочного слоя не производится.
5.5 По условиям поставки проволока отдельных марок сталей после волочения на готовые размеры проходит операции обезжиривания или травления с отбеливанием.
5.6 Проволока передельных размеров отдельных марок сталей перед отжигом подвергается операции удаления волочильной смазки – обезжириванию.
5.7 Последовательность технологических операций и режимы приведены в табл. 2.
5.6 При травлении сталей II группы в раствор серной кислоты и поваренной соли допускается добавление селитры объемной концентрацией не менее 20 г/дм3.