2.6 Выбор сварочных материалов

При выполнении данной работы я воспользовался сталью В10Г2 ГОСТ8731-74, и применил электрод УОНИИ 13/55-4,0-3 ГОСТ 9466-75. Электроды марки УОНИИ предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Технологические особенности сварки электродами сварочными УОНИИ 13/55.

Прокалка электродов перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Для сварки металлов и сплавов должны применяться сварочные материалы, прошедшие специальную аттестацию и отвечающие специальным требованиям к качеству их изготовления, сварочно-технологическим характеристиками. Материалы для сварки должны обеспечивать высокий уровень вязкопластических свойств сварных соединений. Выбор сварочных материалов зависит от вида проводимых работ, вида свариваемых поверхностей, требований к сварным соединениям.

Настоящий стандарт ГОСТ 9466-75 распространяется на фланцы трубопроводов соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Рy от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С) и может быть использован для их сертификации.

Штуцер 100-25 в аппарате в рабочем положении располагается вертикально в верхней части емкости. Следовательно, на сварной шов действуют следующие нагрузки:

-сжатие и растяжение, создаваемый весом фланцев, заглушки, прокладки, крепежа, и наибольшего допустимого давления, создаваемого процессами, происходящими в аппарате (4Мпа)

Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле (2-10)%. Металл шва после стабилизирующего отжига (870-920)°С отличается износостойкостью из-за содержания - 2% Марганца

2.7 Расчет массы наплавленного металла

Для обеспечения нужного качества сварного шва произведем сварку следующей последовательности: прихватка в 4 точках с длинной шва 10 мм, сварка корня шва согласно эскизу сварного шва, сварка наружного шва. Следовательно масса наплавленного металла будет определятся:

Gн= + +

где - масса наплавленного металла на прихватку

= γ *

γ - плотность металла

j=7,8

-обьем наплавленного металла на прихватку

= *

- площадь наплавленного металла

= *

- ширина сварного шва = 7мм = 0,7см.

где - толщина свариваемого металла по чертежу

=

h= 6мм.

Следовательно:

=3 мм = 0,3см.

=10мм = 1см.

= 4 * 0,7 * 0,3 * 1 * 7,8 = 6,55г.

= γ *

= *

где - это длина корня шва по среднему диаметру трубы

= 108 – 6 = 102мм = 10,2см.

= 3,14 * 10,2 = 32,02см.

= * = 0.8 * 0,3 =0.2

где - глубина провара

- ширина шва

= 7,8 * 0,24 * 32,02 =59,9г.

= γ * = 7,8 * 1,5 * 0.24 * 32,02 =90г.

=6,55 + 59,9 + 90 = 156 =0,156г.

Масса необходимого электрода:

=1,7 *

=1,7 * 0,156 = 0.265кг.